Lagerstaalgrit is gemaakt van chroomlegeringsmateriaal dat na het smelten snel wordt verneveld. Na de warmtebehandeling wordt het gekenmerkt door optimale mechanische eigenschappen, goede vasthoudendheid, hoge weerstand tegen vermoeidheid, lange levensduur, laag verbruik, enzovoort. Er wordt 30% bespaard. Hoofdzakelijk gebruikt bij het snijden van graniet, zandstralen en kogelstralen.
Lagerstaalgrit is gemaakt van ijzer-koolstofgelegeerd staal, gebruikt om kogels, rollen en lagerringen te maken. Lagerstaal heeft een hoge en uniforme hardheid en hoge cyclustijden, evenals een hoge elasticiteit. De uniformiteit van de chemische samenstelling, de inhoud en distributie van niet-metalen insluitsels en de distributie van carbiden van lagerstaal zijn zeer streng, wat een van de hoge eisen is bij alle staalproductie.
Dragend staalgrit bevat edelmetaal - chroom, door het unieke productieproces, uitstekende metallografische structuur, volledige productdeeltjes, uniforme hardheid, hoge cyclustijden, kan de terugwinningssnelheid effectief verbeteren (schurend tijdens het zandstralen geleidelijk verminderd), zodat om het verbruik van schuurmiddel tot 30% te verminderen.
Dragende staalgrit voor zandstralen
De kwaliteit van het lagerstaalgruis dat wordt gebruikt voor het zandstralen van het lichaamsgedeelte heeft een directe invloed op de kwaliteit en de uitgebreide kostenfactor in termen van zandstraalefficiëntie, liggercoating, schilderen, kinetische energie en verbruik van schuurmiddelen. Met de introductie van de nieuwe coating protection performance standard (PSPC) wordt er steeds meer gevraagd naar de stuksgewijs zandstraalkwaliteit. Daarom is de staalkorrelkwaliteit bij zandstralen erg belangrijk.
Hoekige korrels voor zandstralen Container
Hoekige korrels zandstralen op het containerdooslichaam nadat het is gelast. Maak de lasverbinding schoon en zorg er tegelijkertijd voor dat het oppervlak van de kast een bepaalde ruwheid krijgt en het anticorrosieve verfeffect vergroot, om langdurig te kunnen werken tussen de schepen, het chassis, het vrachtvoertuig en de spoorvoertuigen.
Hoekstaalgrit voor het zandstralen van veldelektriciteitsapparatuur.
Het veldelektriciteitsproduct heeft het specifieke verzoek om ruwheid en zuiverheid van de oppervlaktebehandeling. Na een oppervlaktebehandeling met hoekige staalkorrels moeten ze buiten lange tijd allerlei weersveranderingen ondergaan. Zodat de hoekgritzandstraal voor het oppervlak speciaal cruciaal is.
Granietslijpstaalgrit en steenslijpgrit
Voor het zagen van steen met behulp van graniet-snij-staalgrit en steen-slijpgrit uit waterstraalstroom. Tijdens het zagen ondergaat steenzaaggrit geen chemische verandering en heeft het de voordelen dat het geen invloed heeft op de chemische en fysische prestaties van steenmaterialen, geen hittevervorming, smal prikken, hoge precisie, glad snijoppervlak, netheid en geen vervuiling, enz.
Stalen hoekkorrel voor het zandstralen van locomotieven
Na voltooiing van de fabricage of revisie moet het oppervlak van de locomotief worden geverfd (inclusief grondlaag, middenlaag, afwerklaag enzovoort) om het uiterlijk van de locomotief en de levensduur te verbeteren. De keuze van de hoekige staalkorrel is uiterst essentieel voor de oppervlaktebehandeling, die de prestaties van de coating op het gebied van scheurvastheid, penetratieweerstand en inoxideerbaarheid beïnvloedt.
Hoekige staalkorrel voor de staalconstructie
Voor de staalconstructie hangt de corrosiesnelheid voornamelijk samen met de relatieve vochtigheid van de lucht en de samenstelling en hoeveelheid verontreinigende stoffen in de atmosfeer. Om de levensduur te verlengen, moet de staalconstructie een oppervlaktebehandeling met hoekstaalstralen ondergaan en vervolgens door spuiten een beschermende film op het metalen oppervlak vormen om metaalcorrosie te voorkomen en te verminderen.
Staalgritfabrikant voor zandstralen van havenmachines
Bij de havenwerfconstructie wordt massaal gebruik gemaakt van de staalconstructie. Daarom is het anticorrosieverzoek van de staalconstructie zeer hoog. De havenmachines worden regelmatig geconfronteerd met een bijzondere omgeving. De vochtige maritieme luchtomgeving, die ervoor zorgt dat de staalconstructieconstructies diep corroderen, is bijvoorbeeld nodig. In dat geval zijn het bijbehorende zandstralen en coaten nodig om de havenmachines te beschermen. Een goede staalgritproductie is dus erg belangrijk.
Producten | Stalen korrel | |
Chemische samenstelling% | CR | 1,0-1,5% |
C | 0,8-1,20% | |
Si | 0,4-1,2% | |
Mn | 0,6-1,2% | |
S | ≤0,05% | |
P | ≤0,05% | |
Hardheid | stalen schot | GP 41-50HRC; GL 50-55HRC; GH 63-68HRC |
Dikte | stalen schot | 7. 6g/cm3 |
Microstructuur | Martensiet structuur | |
Verschijning | Sferische holle deeltjes<5% Barstdeeltje<3% | |
Type | G120, G80, G50, G40, G25, G18, G16, G14, G12, G10 | |
Diameter | 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,7 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm, 2,0 mm, 2,5 mm | |
Sollicitatie | 1. Granietsnijden |
Schermnr. | In | Schermgrootte | SAE J444 Standaard staalkorrel | |||||||||
G10 | G12 | G14 | G16 | G18 | G25 | G40 | G50 | G80 | G120 | |||
6 | 0,132 | 3.35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 | 0,111 | 2.8 | Allemaal passeren |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 | 0,0937 | 2.36 |
| Allemaal passeren |
|
|
|
|
|
|
|
|
10 | 0,0787 | 2 | 80% |
| Allemaal passeren |
|
|
|
|
|
|
|
12 | 0,0661 | 1.7 | 90% | 80% |
| Allemaal passeren |
|
|
|
|
|
|
14 | 0,0555 | 1.4 |
| 90% | 80% |
| Allemaal passeren |
|
|
|
|
|
16 | 0,0469 | 1.18 |
|
| 90% | 75% |
| Allemaal passeren |
|
|
|
|
18 | 0,0394 | 1 |
|
|
| 85% | 75% |
| Allemaal passeren |
|
|
|
20 | 0,0331 | 0,85 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
25 | 0,028 | 0,71 |
|
|
|
| 85% | 70% |
| Allemaal passeren |
|
|
30 | 0,023 | 0,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
35 | 0,0197 | 0,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40 | 0,0165 | 0,425 |
|
|
|
|
| 80% | 70% min |
| Allemaal passeren |
|
45 | 0,0138 | 0,355 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50 | 0,0117 | 0,3 |
|
|
|
|
|
| 80% min | 65% min |
| Allemaal passeren |
80 | 0,007 | 0,18 |
|
|
|
|
|
|
| 75% min | 65% min |
|
120 | 0,0049 | 0,125 |
|
|
|
|
|
|
|
| 75% min | 65% min |
200 | 0,0029 | 0,075 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 70% min |
GB | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0,7 | 0,4 | 0,3 | 0,2 |