Lagerstaalgrit is gemaakt van een chroomlegering die na het smelten snel vernevelt. Na de warmtebehandeling beschikt het over optimale mechanische eigenschappen, een goede taaiheid, hoge vermoeiingsweerstand, een lange levensduur, een laag verbruik, enzovoort. Er wordt 30% bespaard. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het zagen, zandstralen en kogelstralen van graniet.
Lagerstaalgrit is gemaakt van ijzer-koolstofstaal en wordt gebruikt voor de productie van kogels, rollen en lagerringen. Lagerstaal heeft een hoge en gelijkmatige hardheid, hoge cyclustijden en een hoge elasticiteit. De uniformiteit van de chemische samenstelling, het gehalte en de verdeling van niet-metalen insluitsels en de verdeling van carbiden van lagerstaal zijn zeer streng, wat een van de hoogste eisen is bij alle staalproductie.
Lagerstaalgrit bevat edelmetaal - chroom, door het unieke productieproces, uitstekende metallografische structuur, volledige productdeeltjes, uniforme hardheid, hoge cyclustijden, kan het de terugwinningssnelheid effectief verbeteren (schuurmiddel tijdens het zandstralen geleidelijk verminderd), om zo het verbruik van schuurmiddel tot 30% te verminderen.
Lagerstaalgrit voor zandstralen
De kwaliteit van het staalgrit dat gebruikt wordt voor het zandstralen van carrosseriedelen heeft een directe invloed op de kwaliteit en de totale kostenfactor in termen van zandstraalefficiëntie, het coaten van de liggers, het verven, de kinetische energie en het straalmiddelverbruik. Met de introductie van de nieuwe norm voor coatingbeschermingsprestaties (PSPC) worden er hogere eisen gesteld aan de kwaliteit van het stukgewijs zandstralen. Daarom is de kwaliteit van het staalgrit zeer belangrijk bij zandstralen.
Hoekige korrels voor zandstralen Container
Hoekige korrels worden na het lassen gezandstraald op de containerbak. Dit reinigt de lasnaad en zorgt er tegelijkertijd voor dat het oppervlak van de bak een zekere ruwheid krijgt en de corrosiewerende werking van de verf wordt versterkt, zodat er langdurig kan worden gewerkt aan schepen, chassis, vrachtwagens en spoorvoertuigen.
Hoekstaalgrit voor het zandstralen van veldapparatuur.
Het veldelektriciteitsproduct stelt specifieke eisen aan de ruwheid en reinheid van de oppervlaktebehandeling. Na de oppervlaktebehandeling met hoekgrit moeten ze langdurig verschillende weersomstandigheden in de buitenlucht ondergaan. Daarom is het hoekig zandstralen van het oppervlak van cruciaal belang.
Graniet snijden met staalgrit en steen snijden met grit
Voor het zagen van steen wordt gebruikgemaakt van granietgrind en steengrind met behulp van een waterstraal. Tijdens het zagen ondergaat steengrind geen chemische verandering en heeft het de volgende voordelen: het heeft geen invloed op de chemische en fysieke eigenschappen van het steenmateriaal, er is geen warmtevervorming, er is geen sprake van smalle kerven, het materiaal is zeer nauwkeurig, het snijvlak is glad, het is schoon en er is geen vervuiling, enz.
Hoekstaalgrit voor het zandstralen van locomotieven
Na voltooiing van de productie of revisie moet het oppervlak van de locomotief worden geverfd (inclusief grondlaag, tussenlaag, afwerklaag, enzovoort) om het uiterlijk van de locomotief en de levensduur te verbeteren. De keuze van de hoekige staalkorrel is van cruciaal belang voor de oppervlaktebehandeling, die de scheurwerende, penetratiebestendige en niet-oxideerbare eigenschappen van de coating beïnvloedt.
Hoekstaalgrit voor de staalconstructie
De corrosiesnelheid van staalconstructies hangt voornamelijk af van de relatieve luchtvochtigheid en de samenstelling en hoeveelheid verontreinigende stoffen in de atmosfeer. Om de levensduur te verlengen, moet de staalconstructie worden behandeld met hoekstralen en vervolgens worden besproeid om een beschermende film op het metalen oppervlak te vormen en metaalcorrosie te voorkomen en te verminderen.
Fabrikant van staalgrit voor zandstralen in havenmachines
Bij de bouw van havenkades wordt veel gebruikgemaakt van staalconstructies. Daarom is de corrosiebescherming van staalconstructies zeer hoog. Havenmachines worden vaak blootgesteld aan bijzondere omstandigheden. Bijvoorbeeld de vochtige maritieme lucht, waardoor de staalconstructies diep kunnen corroderen. In dat geval zijn zandstralen en coatings nodig om de havenmachines te beschermen. Een goede staalgritproductie is daarom erg belangrijk.
Producten | Staalgrit | |
Chemische samenstelling% | CR | 1,0-1,5% |
C | 0,8-1,20% | |
Si | 0,4-1,2% | |
Mn | 0,6-1,2% | |
S | ≤0,05% | |
P | ≤0,05% | |
Hardheid | stalen schot | GP 41-50HRC; GL 50-55HRC; GH 63-68HRC |
Dikte | stalen schot | 7,6 g/cm3 |
Microstructuur | Martensietstructuur | |
Verschijning | Bolvormige holle deeltjes <5% Scheurdeeltjes <3% | |
Type | G120, G80, G50, G40, G25, G18, G16, G14, G12, G10 | |
Diameter | 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,7 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm, 2,0 mm, 2,5 mm | |
Sollicitatie | 1. Graniet snijden |
Scherm nr. | In | Schermgrootte | SAE J444 Standaard Staalgrit | |||||||||
G10 | G12 | G14 | G16 | G18 | G25 | G40 | G50 | G80 | G120 | |||
6 | 0,132 | 3.35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 | 0,111 | 2.8 | Alle passen |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 | 0,0937 | 2.36 |
| Alle passen |
|
|
|
|
|
|
|
|
10 | 0,0787 | 2 | 80% |
| Alle passen |
|
|
|
|
|
|
|
12 | 0,0661 | 1.7 | 90% | 80% |
| Alle passen |
|
|
|
|
|
|
14 | 0,0555 | 1.4 |
| 90% | 80% |
| Alle passen |
|
|
|
|
|
16 | 0,0469 | 1.18 |
|
| 90% | 75% |
| Alle passen |
|
|
|
|
18 | 0,0394 | 1 |
|
|
| 85% | 75% |
| Alle passen |
|
|
|
20 | 0,0331 | 0,85 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
25 | 0,028 | 0,71 |
|
|
|
| 85% | 70% |
| Alle passen |
|
|
30 | 0,023 | 0,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
35 | 0,0197 | 0,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40 | 0,0165 | 0,425 |
|
|
|
|
| 80% | 70%min |
| Alle passen |
|
45 | 0,0138 | 0,355 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50 | 0,0117 | 0,3 |
|
|
|
|
|
| 80%min | 65%min |
| Alle passen |
80 | 0,007 | 0,18 |
|
|
|
|
|
|
| 75%min | 65%min |
|
120 | 0,0049 | 0,125 |
|
|
|
|
|
|
|
| 75%min | 65%min |
200 | 0,0029 | 0,075 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 70%min |
GB | 2,5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0,7 | 0,4 | 0,3 | 0,2 |