Voordelen van plasmasnijden

Plasmasnijden, ook wel plasmaboogsnijden genoemd, is een smeltproces. Bij dit proces wordt een straal geïoniseerd gas met een temperatuur van meer dan 20.000 °C gebruikt om het materiaal te smelten en uit de snede te drijven.

Tijdens het plasmasnijden ontstaat er een elektrische boog tussen een elektrode en het werkstuk (respectievelijk kathode en anode). De elektrode wordt vervolgens in een gekoeld gasmondstuk geplaatst, waardoor de boog wordt begrensd en de smalle, snelle en hete plasmastraal ontstaat.

Hoe werkt plasmasnijden?

Wanneer de plasmastraal wordt gevormd en het werkstuk raakt, vindt er recombinatie plaats, waardoor het gas terugkeert naar zijn oorspronkelijke staat en gedurende dit proces intense hitte afgeeft. Deze hitte smelt het metaal en spuit het samen met de gasstroom uit de snede.

Plasmasnijden kan een breed scala aan elektrisch geleidende legeringen snijden, zoals koolstofstaal/roestvrij staal, aluminium en aluminiumlegeringen, titanium- en nikkellegeringen. Deze techniek werd oorspronkelijk ontwikkeld om materialen te snijden die niet met het autogeenproces konden worden gesneden.

Belangrijkste voordelen van plasmasnijden

Plasmasnijden is relatief goedkoop voor sneden van gemiddelde dikte

Hoogwaardige snijkwaliteit voor diktes tot 50 mm

Maximale dikte van 150 mm

Plasmasnijden kan worden toegepast op alle geleidende materialen, in tegenstelling tot vlamsnijden dat alleen geschikt is voor ferrometalen.

In vergelijking met vlamsnijden heeft plasmasnijden een aanzienlijk kleinere snijsnede

Plasmasnijden is de meest effectieve manier om roestvrij staal en aluminium van gemiddelde dikte te snijden

Snellere snijsnelheid dan autogeen

CNC-plasmasnijmachines kunnen een uitstekende precisie en herhaalbaarheid bieden.

Plasmasnijden kan in het water worden uitgevoerd, waardoor de warmtebeïnvloede zones kleiner worden en het geluidsniveau ook nog eens wordt geminimaliseerd.

Plasmasnijden kan complexere vormen snijden dankzij de hoge nauwkeurigheid. Plasmasnijden resulteert in minimale slakvorming, omdat het proces zelf overtollig materiaal verwijdert, waardoor er weinig nabewerking nodig is.

Bij plasmasnijden treedt geen kromtrekken op, omdat de warmteoverdracht door de hoge snelheid aanzienlijk wordt verminderd.