Koperslak is de slak die wordt geproduceerd nadat kopererts is gesmolten en geëxtraheerd, ook wel gesmolten slakken genoemd. De slak wordt verwerkt door ze te breken en te zeven volgens verschillende toepassingen en behoeften, en de specificaties worden uitgedrukt door het maasgetal of de grootte van de deeltjes.
Koperslak heeft een hoge hardheid, vorm met diamant, laag gehalte aan chloride-ionen, weinig stof tijdens het zandstralen, geen milieuvervuiling, verbetert de werkomstandigheden van zandstraalarbeiders, het roestverwijderingseffect is beter dan ander roestverwijderingszand, omdat het kan worden hergebruikt, De economische voordelen zijn ook zeer aanzienlijk: 10 jaar lang gebruiken de reparatiefabriek, de scheepswerf en grote staalconstructieprojecten kopererts als roestverwijdering.
Wanneer snel en effectief spuiten nodig is, is koperslak de ideale keuze.
Het verwerkingsproces van staalslakken is bedoeld om verschillende elementen van de slakken te scheiden. Het omvat het proces van scheiding, breken, zeven, magnetische scheiding en luchtscheiding van de slak die wordt gegenereerd tijdens het staalsmeltproces. Het ijzer, silicium, aluminium, magnesium en andere elementen in de slak worden gescheiden, verwerkt en hergebruikt om de milieuvervuiling aanzienlijk te verminderen en een effectief gebruik van hulpbronnen te bereiken.
De oppervlakteafwerking van het werkstuk na behandeling met staalslakken ligt boven het Sa2,5-niveau en de oppervlakteruwheid is hoger dan 40 μm, wat voldoende is om aan de algemene industriële coatingbehoeften te voldoen. Tegelijkertijd houden de oppervlakteafwerking en ruwheid van het werkstuk verband met de deeltjesgrootte van de staalslak en nemen ze toe met de toename van de deeltjesgrootte. Staalslakken hebben een zekere weerstand tegen verbrijzeling en kunnen worden gerecycled.
effectcontrast:
1. Door de oppervlakteafwerking te observeren van monsters die zijn behandeld met verschillende slijpmaterialen, is gebleken dat het oppervlak van het werkstuk dat is behandeld met koperslak helderder is dan dat van staalslakken.
2. De ruwheid van het met koperslak behandelde werkstuk is groter dan die van staalslak, voornamelijk om de volgende redenen: koperslak heeft scherpere randen en hoeken en het snijeffect is sterker dan dat van staalslak, wat gemakkelijker te verbeteren is de ruwheid van het werkstuk
Posttijd: 09 maart 2024
