Koperslak is de slak die ontstaat na het smelten en winnen van kopererts, ook wel gesmolten slak genoemd. De slak wordt verwerkt door middel van breken en zeven, afhankelijk van de verschillende toepassingen en behoeften. De specificaties worden uitgedrukt in het maaswijdtegetal of de grootte van de deeltjes.
Koperslak heeft een hoge hardheid, vorm met diamant, laag gehalte aan chloride-ionen, weinig stof bij het zandstralen, geen milieuvervuiling, verbetert de arbeidsomstandigheden van zandstraalwerkers, verwijdert beter roest dan ander roestverwijderingszand omdat het kan worden hergebruikt, de economische voordelen zijn ook aanzienlijk, 10 jaar, reparatiefabrieken, scheepswerven en grote staalconstructieprojecten gebruiken kopererts voor roestverwijdering.
Wanneer er snel en effectief moet worden gespoten, is koperlak de ideale keuze.
Het verwerkingsproces van staalslak is bedoeld om verschillende elementen uit de slak te scheiden. Het omvat het proces van scheiding, breken, zeven, magnetische scheiding en luchtscheiding van de slak die tijdens het staalsmeltproces ontstaat. Het ijzer, silicium, aluminium, magnesium en andere elementen in de slak worden gescheiden, verwerkt en hergebruikt om milieuvervuiling aanzienlijk te verminderen en een effectief gebruik van hulpbronnen te bereiken.
De oppervlakteafwerking van het werkstuk na behandeling met staalslak ligt boven Sa2,5 en de oppervlakteruwheid boven 40 μm, wat voldoende is om te voldoen aan de algemene industriële coatingbehoeften. Tegelijkertijd hangen de oppervlakteafwerking en de ruwheid van het werkstuk samen met de deeltjesgrootte van de staalslak en nemen deze toe met de toename van de deeltjesgrootte. Staalslak heeft een zekere breeksterkte en kan worden gerecycled.
effect contrast：
1. Bij het bestuderen van de oppervlakteafwerking van monsters die met verschillende slijpmaterialen zijn behandeld, blijkt dat het oppervlak van het werkstuk dat met koperslak is behandeld, glanzender is dan dat van staalslak.
2. De ruwheid van het met koperslak behandelde werkstuk is groter dan die van staalslak, voornamelijk om de volgende redenen: koperslak heeft scherpere randen en hoeken, en het snij-effect is sterker dan dat van staalslak, waardoor de ruwheid van het werkstuk gemakkelijker kan worden verbeterd
Plaatsingstijd: 09-03-2024
