Stalen kogels zijn veelgebruikte industriële stalen kogels die worden gebruikt voor bewegende onderdelen in lagers en andere mechanische apparatuur. Ze kenmerken zich door een hoge sterkte, hardheid en slijtvastheid, waardoor proces- en effectbeheersing van groot belang is. Hieronder worden het warmtebehandelingsproces en de effecten van stalen kogels besproken.
Warmtebehandeling verwijst naar een reeks technologische processen waarbij materialen worden verhit en gekoeld om de structuur en eigenschappen van het materiaal te veranderen. Het warmtebehandelingsproces van stalen kogellagers omvat doorgaans stappen zoals ontlaten, afschrikken en carboneren.
Ontlaten is het proces waarbij de gebluste stalen kogel van het lager tot een bepaalde temperatuur wordt verhit en vervolgens binnen een geschikte tijd wordt afgekoeld. Het doel van ontlaten is om de interne spanning die tijdens het afschrikken ontstaat te elimineren, broosheid te verminderen en de taaiheid en plasticiteit te verbeteren. De ontlaattemperatuur en -tijd worden over het algemeen bepaald op basis van de specifieke samenstelling en vereisten van de stalen kogel van het lager. Een te lage of te korte ontlaattemperatuur kan leiden tot een toename van de restspanning, onvoldoende ontlaten en de prestaties van de stalen kogel van het lager beïnvloeden. Een te hoge of te lange ontlaattemperatuur vermindert de hardheid en slijtvastheid. Daarom is procesbeheersing van het ontlaten erg belangrijk.
Ten tweede is afschrikken het belangrijkste warmtebehandelingsproces van de stalen kogel van het lager. Hierbij wordt de stalen kogel van het lager verhit tot een kritische temperatuur en vervolgens snel afgekoeld, zodat deze wordt omgezet in martensiet of bainiet. Afschrikken kan de hardheid en sterkte van de stalen kogel van het lager verbeteren, de slijtvastheid verhogen en de levensduur verlengen. Het koelmedium tijdens het afschrikproces is meestal olie, water of gas. Het juiste koelmedium wordt gekozen op basis van de specifieke eisen van de stalen kogel van het lager. De afschriktemperatuur, de afkoelsnelheid en de keuze van het koelmedium hebben een belangrijke invloed op de structuur en prestaties van de stalen kogel van het lager. Een te hoge temperatuur of een te hoge afkoelsnelheid kan leiden tot scheuren en vervorming; een te lage temperatuur of een te lage afkoelsnelheid kan de hardheid en sterkte beïnvloeden.
Carbureren is een veelgebruikt oppervlakteversterkingsproces, waarbij de stalen kogel van het lager wordt ondergedompeld in een mengsel met koolstofelementen voor een warmtebehandeling. Hierdoor dringen de koolstofelementen in het oppervlak van de stalen kogel en verhogen de hardheid en slijtvastheid. De temperatuur, de duur van het carburatieproces en de keuze van het carburatiemedium hebben belangrijke invloed op de dikte en hardheid van de carburatielaag. Een te hoge temperatuur of een te lange duur kan percolatie veroorzaken, terwijl een te lage temperatuur of een te korte duur de kwaliteit en het effect van de carburatielaag kan beïnvloeden.
Het warmtebehandelingseffect van stalen kogels wordt doorgaans beoordeeld aan de hand van prestatie-indicatoren, zoals hardheid, slijtvastheid, taaiheid, enzovoort. Het ideale warmtebehandelingseffect moet een gemiddelde hardheid en goede slijtvastheid hebben, waarbij rekening wordt gehouden met taaiheid om de levensduur en betrouwbaarheid van de stalen kogel tijdens gebruik te garanderen.
Optimalisatie en controle van warmtebehandelingsprocessen en -effecten vereisen geavanceerde apparatuur en technologie, evenals ervaren operators. Tijdens de productie is het ook noodzakelijk om aanpassingen en optimalisaties uit te voeren op basis van specifieke materiaal- en procesvereisten om ervoor te zorgen dat de kwaliteit en prestaties van stalen kogellagers voldoen aan de normen en klantvereisten.
Plaatsingstijd: 28-12-2023
