Glasparels vertonen een grotere oppervlaktevriendelijkheid dan tal van andere schuurmiddelen, zoals aluminiumoxide, siliciumcarbide en staalgrit. Deze eigenschap wordt voornamelijk toegeschreven aan de specifieke fysische en chemische eigenschappen. De oppervlaktevriendelijkheid van glasparels komt tot uiting in het vermogen om oppervlakken efficiënt te reinigen of te polijsten, terwijl schade aan het werkstuk zelf tot een minimum wordt beperkt.
De volgende factoren dragen bij aan dit fenomeen:
1. Vorm en structuur: bolvormig versus hoekig
- Sferische glasparels: Glasparels hebben een bolvorm. Tijdens het zandstralen op werkstukoppervlakken maken ze puntcontacten. Deze contactmodus resulteert in een relatief lage spanningsconcentratie. De werking lijkt meer op een "tikkend" of "rollend" effect en dient voornamelijk om kwetsbare oppervlakteverontreinigingen, zoals roestlagen en oude verflagen, te verwijderen zonder diep in het werkstukmateriaal door te dringen.
- Hoekige schuurmiddelen: Daarentegen hebben schuurmiddelen zoals bruin korund, staalgrit en koperslak doorgaans scherpe en onregelmatige randen. Bij gebruik voor zandstralen maken ze lijn- of puntcontacten, waardoor er lokaal aanzienlijke spanning ontstaat. Dit is vergelijkbaar met talloze kleine beitels die het oppervlak bewerken.
De bolvormige vorm van glasparels voorkomt effectief snij- en putcorrosie veroorzaakt door scherpe randen. Hierdoor wordt de slijtage van het werkstuk aanzienlijk verminderd en de toename van de oppervlakteruwheid tot een minimum beperkt.
2. Materiaalhardheid: gemiddeld en instelbaar
De hardheid van glasparels varieert over het algemeen van 6 tot 7 op de schaal van Mohs. Deze hardheid is voldoende om veelvoorkomende oppervlakteverontreinigingen, zoals roest (met een hardheid van 4 tot 5 op de schaal van Mohs) en oude verflagen, effectief te verwijderen. Tegelijkertijd is de hardheid lager dan of vergelijkbaar met de hardheid van veel metalen.
3. Versterkende werking van kogelstralen
De sferische impact van glasparels op metalen oppervlakken genereert een uniforme en minuscule drukspanningslaag. Deze laag biedt verschillende voordelen:
- Verbeterde vermoeiingsweerstand: het verbetert de vermoeiingssterkte van metalen componenten en voorkomt effectief het ontstaan en de voortplanting van scheuren.
- Minder risico op spanningscorrosie: De drukspanningslaag vermindert de kans op spanningscorrosie.
- Verbeterde slijtvastheid: Door een lichte koudverharding op het oppervlak te veroorzaken, wordt de slijtvastheid van het materiaal verbeterd.
4. Oppervlakteafwerking
Dankzij hun bolvormige vorm en impacteigenschappen produceren glasparels een uniform, glad en krasvrij oppervlak, vaak aangeduid als een "satijnen afwerking". Deze afwerking biedt een ideale ondergrond voor latere spuit-, coating- of galvaniseerprocessen en garandeert een sterke hechting van de coating.
Hoekige schuurmiddelen daarentegen creëren een ruwe oppervlaktetopografie met pieken en dalen. Hoewel dit de hechting enigszins kan verbeteren, verbruikt het meer coatingmateriaal en resulteert het in een minder esthetisch aantrekkelijk oppervlak.
Gezien deze voordelen worden glasparels vaak gebruikt in toepassingen waar de integriteit van het substraat van het grootste belang is, zoals de verwerking van precisieonderdelen, mallen, lucht- en ruimtevaartcomponenten, roestvrijstalen producten en spuitgietstukken van aluminiumlegeringen. Ze vormen een optimale keuze voor het bereiken van een balans tussen effectieve oppervlaktereiniging en substraatbescherming.
Voor meer informatie kunt u gerust contact opnemen met ons bedrijf!
Plaatsingstijd: 18-09-2025
