Welkom op onze websites!

Werkingsprincipe van niet-metalen schuurmiddelen bij zandstralen en snijden

Niet-metalen schuurmiddelen spelen een essentiële rol bij industriële oppervlaktebehandelingen en snijbewerkingen, waarbij vooral materialen als granaatzand, kwartszand, glasparels, korund en walnootschalen etc. worden gebruikt. Deze schuurmiddelen bewerken of snijden werkstukoppervlakken door middel van hogesnelheidsstoten of wrijving, waarbij hun werkingsprincipe voornamelijk gebaseerd is op kinetische energieomzetting en microsnijmechanismen.

Niet-metalen schuurmiddelen (1)

Bij zandstralen worden niet-metalen straalmiddelen versneld door perslucht of centrifugale kracht, waardoor een snelle deeltjesstroom ontstaat die het werkstukoppervlak raakt. Wanneer de straaldeeltjes met hoge snelheid het materiaaloppervlak raken, wordt hun kinetische energie omgezet in impactkracht, wat microscheurtjes en verwijdering van oppervlaktemateriaal veroorzaakt. Dit proces verwijdert effectief roest, oxidelagen, oude coatings en andere verontreinigingen, terwijl een uniforme ruwheid ontstaat die de hechting voor volgende coatings verbetert. Verschillende hardheden en deeltjesgroottes van straalmiddelen maken verschillende behandelingseffecten mogelijk, variërend van lichte reiniging tot diep etsen.

Niet-metalen schuurmiddelen (2)

Bij snijtoepassingen worden niet-metalen schuurmiddelen doorgaans gemengd met water om een ​​schuurmiddelbrij te vormen, die vervolgens via een hogedrukspuit wordt uitgespoten. De hogesnelheidsschuurdeeltjes genereren microsnij-effecten aan de rand van het materiaal, waarbij talloze kleine materiaalverwijderingen zich ophopen om macroscopisch snijden te bereiken. Deze methode is bijzonder geschikt voor het snijden van harde en brosse materialen zoals glas en keramiek en biedt voordelen zoals minimale warmtebeïnvloede zones, hoge snijprecisie en afwezigheid van mechanische spanning.

Niet-metalen schuurmiddelen (3)

De selectie van niet-metalen schuurmiddelen vereist uitgebreide aandacht voor de hardheid van het materiaal, de deeltjesvorm, de deeltjesgrootteverdeling en andere factoren. Verschillende toepassingen vereisen geoptimaliseerde schuurparameters om de beste verwerkingsresultaten en kostenefficiëntie te bereiken.

Voor meer informatie kunt u gerust contact opnemen met ons bedrijf!


Geplaatst op: 14 mei 2025
pagina-banner