Junda siliciumcarbidegrit is het hardste straalmiddel dat verkrijgbaar is. Dit hoogwaardige product is vervaardigd in een blokkerige, hoekige korrelvorm. Dit materiaal breekt continu af, wat resulteert in scherpe, snijdende randen. De hardheid van siliciumcarbidegrit zorgt voor kortere straaltijden in vergelijking met zachtere media.
Dankzij de stabiele chemische eigenschappen, hoge thermische geleidbaarheid, lage thermische uitzettingscoëfficiënt en goede slijtvastheid kent siliciumcarbide naast schuurmiddelen ook vele andere toepassingen. Zo wordt siliciumcarbidepoeder via een speciaal proces aangebracht op de waaier of cilinder van een waterturbine. De binnenwand kan de slijtvastheid verbeteren en de levensduur met een tot twee keer verlengen; het hoogwaardige vuurvaste materiaal is hittebestendig, klein van formaat, licht van gewicht, zeer sterk en energiebesparend. Siliciumcarbide van lage kwaliteit (met ongeveer 85% SiC) is een uitstekende deoxidator. Het kan de staalproductie versnellen, de chemische samenstelling regelen en de staalkwaliteit verbeteren. Daarnaast wordt siliciumcarbide ook veel gebruikt voor de productie van siliciumcarbidestaven voor elektrische verwarmingselementen.
Siliciumcarbide heeft een zeer hoge hardheid, met een hardheid op de schaal van Mohs van 9,5, en is daarmee alleen de hardste diamant ter wereld (10) waard. Het heeft een uitstekende thermische geleidbaarheid, is een halfgeleider en is bestand tegen oxidatie bij hoge temperaturen.
Dankzij de stabiele chemische eigenschappen, hoge thermische geleidbaarheid, lage thermische uitzettingscoëfficiënt en goede slijtvastheid kent siliciumcarbide naast schuurmiddelen ook vele andere toepassingen. Zo wordt siliciumcarbidepoeder via een speciaal proces aangebracht op de waaier of cilinder van een waterturbine. De binnenwand kan de slijtvastheid verhogen en de levensduur met een tot twee keer verlengen; het vuurvaste materiaal is hittebestendig, klein van formaat, licht van gewicht, zeer sterk en energiebesparend. Laagwaardig siliciumcarbide (met ongeveer 85% SiC) is een uitstekende deoxidator. Het kan de staalproductie versnellen, de chemische samenstelling regelen en de staalkwaliteit verbeteren. Daarnaast wordt siliciumcarbide ook veel gebruikt voor de productie van siliciumcarbidestaven voor elektrische verwarmingselementen.
Specificaties voor siliciumcarbidekorrels | |
Maaswijdte | Gemiddelde deeltjesgrootte(hoe kleiner het maasgetal, hoe grover de korrel) |
8Mesh | 45% 8 mesh (2,3 mm) of groter |
10Mesh | 45% 10 mesh (2,0 mm) of groter |
12Mesh | 45% 12 mesh (1,7 mm) of groter |
14Mesh | 45% 14 mesh (1,4 mm) of groter |
16Mesh | 45% 16 mesh (1,2 mm) of groter |
20Mesh | 70% 20 mesh (0,85 mm) of groter |
22Mesh | 45% 20 mesh (0,85 mm) of groter |
24Mesh | 45% 25 mesh (0,7 mm) of groter |
30Mesh | 45% 30 mesh (0,56 mm) of groter |
36Mesh | 45% 35 mesh (0,48 mm) of groter |
40Mesh | 45% 40 mesh (0,42 mm) of groter |
46Mesh | 40% 45 mesh (0,35 mm) of groter |
54Mesh | 40% 50 mesh (0,33 mm) of groter |
60Mesh | 40% 60 mesh (0,25 mm) of groter |
70Mesh | 40% 70 mesh (0,21 mm) of groter |
80Mesh | 40% 80 mesh (0,17 mm) of groter |
90Mesh | 40% 100 mesh (0,15 mm) of groter |
100Mesh | 40% 120 mesh (0,12 mm) of groter |
120Mesh | 40% 140 mesh (0,10 mm) of groter |
150Mesh | 40% 200 mesh (0,08 mm) of groter |
180Mesh | 40% 230 mesh (0,06 mm) of groter |
220Mesh | 40% 270 mesh (0,046 mm) of groter |
240Mesh | 38% 325 mesh (0,037 mm) of groter |
280Mesh | Mediaan: 33,0-36,0 micron |
320Mesh | Mediaan: 26,3-29,2 micron |
360Mesh | Mediaan: 20,1-23,1 micron |
400Mesh | Mediaan: 15,5-17,5 micron |
500Mesh | Mediaan: 11,3-13,3 micron |
600Mesh | Mediaan: 8,0-10,0 micron |
800Mesh | Mediaan: 5,3-7,3 micron |
1000Mesh | Mediaan: 3,7-5,3 micron |
1200Mesh | Mediaan: 2,6-3,6 micron |
Pproductnaam | Typische fysieke eigenschappen | Proximale chemische analyse | |||||||
Siliciumcarbide | Kleur | Korrelvorm | Magnetische inhoud | Hardheid | Soortelijk gewicht | SiC | 98,58% | Fe | 0,11% |
Zwart | Hoekig | 0,2 – 0,5% | 9,5 Mohs | 3.2 | C | 0,05% | Al | 0,02% | |
Si | 0,80% | CaO | 0,03% | ||||||
SiO2 | 0,30% | MgO | 0,05% |