10 MM TOT 130 MM Gieten Slijpmedia Stalen Kogel voor Kogelmolen Metaalmijnen en Cementfabrieken
Productbeschrijving
Productieproces
Een gietkogel, ook wel gietslijpbal genoemd, is gemaakt van schroot, schroot en ander afvalmateriaal. De bovengenoemde materialen zijn sterk gesmolten en geleiden na verhitting een continue stroom. Tijdens de smeltfase wordt eerst een grote hoeveelheid metaalelementen zoals vanadium, ijzer en mangaan aan het rookgas toegevoegd om de gewenste en vooraf bepaalde opbrengst te bereiken. Deze elementen kunnen het supergesmolten ijzer vervolgens in een productielijnmodel van een staalfabriek gieten.
Sollicitatie
Casting Steel Ball kan grotendeels worden gebruikt in verschillende toepassingen, waaronder
Kiezelzuurzandfabriek/cementfabriek/chemische fabriek/elektriciteitscentrale/mijnen/krachtcentrales
/Chemische industrie/Maalmolen/Kogelmolen/Kogelmolen
Introductie van gietstalen kogelproducten
Chroomgietstalen kogels zijn de gegoten maalmediakogels die een bepaald percentage chroom bevatten en die zijn onderverdeeld in gietstalen kogels met een hoog chroomgehalte, gietstalen kogels met een middelmatig chroomgehalte en gietstalen kogels met een laag chroomgehalte. De chroom gegoten stalen kogels zijn onderverdeeld in hoog chroom gegoten stalen kogels, medium chroom gegoten stalen kogels en laag chroom gegoten stalen kogels. Met het kenmerk van hoge hardheid, lage slijtage en lage breuk worden gietstalen slijpkogels voornamelijk gebruikt in de cementindustrie, mijnbouw, metallurgische industrie, energieopwekkingsindustrie en bouwsector.
Kenmerken van gegoten slijpstalen kogels
1. De grondstoffen zijn allemaal voorzien van staalresten, die koper, molybdeen, nikkel en andere edelmetaalelementen bevatten, die de matrixstructuur van de stalen kogel effectief kunnen verbeteren.
2. Onze producten worden geproduceerd door een middenfrequente elektrische oven die de stabiliteit van het materiaal effectief kan garanderen. Ballen zijn niet gemakkelijk af te pellen en te vervormen tijdens gebruik. Zelfs het kan helder en rond blijven na langdurig hardlopen.
3. De meest geavanceerde grootschalige automatische oliedovende productielijn wordt gebruikt voor warmtebehandeling, wat de goede hardheid en uniformiteit van de producten garandeert.
Drie methoden voor het maken van stalen kogels
1. Drie methoden voor de productie van stalen kogels
Er zijn drie soorten productieprocessen voor stalen kogels: gieten, smeden en walsen.
(1) Gieten: De kwaliteit van gegoten stalen kogels hangt voornamelijk af van het chroomgehalte. De afgelopen jaren hebben de stijgende prijs van chroom, milieubescherming en andere factoren geleid tot een stijging van de kosten van gegoten stalen kogels.
(2) Smeden: met behulp van hoog mangaanstaal als grondstof worden pneumatische smeedhamers en kogelvormen gebruikt om stalen kogels te maken. Gesmede stalen kogels hebben een redelijke combinatie van koolstofrijke, mangaan-, chroom- en andere legeringselementen en hebben een sterke hardbaarheid bij de productie-warmtebehandeling, een klein verschil in hardheid tussen binnen en buiten, en het verschil in slagwaarde, waardoor gesmede ballen sterker dan gegoten ballen.
(3) Rollen: met behulp van staven van hoog mangaanstaal als grondstof worden stalen kogels gemaakt door een schuine walserij met spiraalrollen.
| Item | Chemische samenstelling (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
| Hoog chroom slijpkogels gieten | ZQCr12 | 2,0-3,0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 11-13 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1,0 | 0-1,0 | 0-1,5 |
| ZQCr15 | 2,0-3,0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 14-17 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1,0 | 0-1,0 | 0-1,5 | |
| ZQCr20 | 2,0-2,8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 18-22 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-2,0 | 0-1,0 | 0-1,5 | |
| ZQCr26 | 2,0-2,8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 22-28 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-2,5 | 0-2,0 | 0-1,5 | |
| Middelste verchroomde maalkogels | ZQCr7 | 2,0-3,2 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 6,0-10 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-1,0 | 0-0,8 | 0-1,5 |
| Lage verchroomde maalkogels | ZQCr2 | 2,0-3,6 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 1,0-3,0 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-1,0 | 0-0,8 | |
Hoge chroomgietparameters (Hoge Chrome Ball-parameter)
| Nominale diameter | Gewicht van enkele bal gemiddeld (g) | Hoeveelheid/ ton | Oppervlaktehardheid(HRC) | Uithoudings-impacttest (tijden) |
| φ15 | 13.8 | 72549 | >60 | >10000 |
| φ17 | 20.1 | 49838 | >10000 | |
| φ20 | 32,7 | 30607 | >10000 | |
| φ25 | 64 | 15671 | >10000 | |
| φ30 | 110 | 9069 | >10000 | |
| φ40 | 261 | 3826 | >10000 | |
| φ 50 | 510 | 1959 | >10000 | |
| φ60 | 882 | 1134 | >10000 | |
| φ70 | 1401 | 714 | >10000 | |
| φ80 | 2091 | 478 | >58 | >10000 |
| φ90 | 2977 | 336 | >10000 | |
| φ100 | 4084 | 245 | >8000 | |
| φ120 | 7057 | 142 | >8000 | |
| φ130 | 8740 | 115 | >8000 |
Producten categorieën
