10MM TOT 130MM Giet- en maalmedia Stalen kogel voor kogelmolens, metaalmijnen en cementfabrieken
Productbeschrijving
Productieproces
Een gietbal, ook wel gietmaalbal genoemd, wordt gemaakt van schrootstaal, schrootmetaal en ander afvalmateriaal. De bovengenoemde materialen zijn sterk gesmolten en geleiden na verhitting een continue stroom. Tijdens de smeltfase worden eerst grote hoeveelheden metaalelementen zoals vanadium, ijzer en mangaan aan het rookgas toegevoegd om de gewenste en vooraf bepaalde opbrengst te bereiken. Deze elementen kunnen vervolgens het supergesmolten ijzer in een productielijnmodel van een staalfabriek gieten.
Sollicitatie
Gegoten stalen kogels kunnen in veel verschillende toepassingen worden gebruikt, waaronder:
Silicazandfabriek/Cementfabriek/Chemische fabriek/Elektriciteitscentrale/Mijnen/Elektriciteitscentrales
/Chemische industrie/Maalmolen/Kogelmolen/Kolenmolen
Introductie van gegoten stalen kogelproducten
Kogels van chroomgegoten staal zijn gegoten maalmedia met een bepaald percentage chroom. Ze worden onderverdeeld in kogels van gegoten staal met een hoog chroomgehalte, kogels van gegoten staal met een gemiddeld chroomgehalte en kogels van gegoten staal met een laag chroomgehalte. De kogels van gegoten staal met een hoog chroomgehalte, kogels van gegoten staal met een gemiddeld chroomgehalte en kogels van gegoten staal met een laag chroomgehalte. Door hun hoge hardheid, lage slijtage en lage breukgevoeligheid worden maalballen van gegoten staal voornamelijk gebruikt in de cementindustrie, mijnbouw, metaalindustrie, energieopwekking en bouw.
Kenmerken van gegoten stalen kogels
1. De grondstoffen bestaan allemaal uit staalschroot, dat koper, molybdeen, nikkel en andere edele metalen bevat, die de matrixstructuur van de stalen kogel effectief kunnen verbeteren.
2. Onze producten worden geproduceerd met behulp van een middenfrequentie-elektrische oven, wat de stabiliteit van het materiaal effectief waarborgt. De ballen raken niet gemakkelijk los en vervormen niet tijdens gebruik. Ze blijven zelfs na langdurig gebruik helder en rond.
3. Voor de warmtebehandeling wordt de meest geavanceerde grootschalige automatische olieblusproductielijn gebruikt, wat de goede hardheid en uniformiteit van de producten garandeert.
Drie methoden voor het maken van stalen ballen
1. Drie methoden voor de productie van stalen kogels
Er zijn drie soorten processen voor de productie van stalen kogels: gieten, smeden en walsen.
(1) Gieten: De kwaliteit van gegoten stalen kogels hangt voornamelijk af van het chroomgehalte. De stijgende chroomprijs, milieubescherming en andere factoren hebben de afgelopen jaren geleid tot een stijging van de kosten van gegoten stalen kogels.
(2) Smeden: Met staal met een hoog mangaangehalte als grondstof worden pneumatische smeedhamers en kogelvormen gebruikt om stalen kogels te maken. Gesmede stalen kogels bevatten een redelijke combinatie van koolstof, mangaan, chroom en andere legeringselementen en hebben een hoge hardbaarheid tijdens de warmtebehandeling tijdens de productie. Er is een klein verschil in hardheid tussen de binnen- en buitenkant en een verschil in slagvastheid, waardoor gesmede kogels sterker zijn dan gegoten kogels.
(3) Walsen: Met behulp van staven staal met een hoog gehalte aan mangaan als grondstof worden stalen kogels gemaakt in een schuine walsmolen met spiraalrollen.
| Item | Chemische samenstelling (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
| Hoog chroom gegoten maalballen | ZQCr12 | 2.0-3.0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 11-13 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1,5 |
| ZQCr15 | 2.0-3.0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 14-17 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1,5 | |
| ZQCr20 | 2.0-2.8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 18-22 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-2.0 | 0-1.0 | 0-1,5 | |
| ZQCr26 | 2.0-2.8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 22-28 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-2,5 | 0-2.0 | 0-1,5 | |
| Middelste chroom gegoten slijpbal ls | ZQCr7 | 2.0-3.2 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 6.0-10 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-1.0 | 0-0,8 | 0-1,5 |
| Laagchroom gegoten maalkogels | ZQCr2 | 2.0-3.6 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 1.0-3.0 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-1.0 | 0-0,8 | |
Hoge chroomgietparameters (hoge chroomkogelparameter)
| Nominale diameter | Gewicht van één bal in gemiddeld (g) | Hoeveelheid/MT | Oppervlaktehardheid(HRC) | Duurzaamheidsimpacttest (Times) |
| φ15 | 13.8 | 72549 | >60 | >10000 |
| φ17 | 20.1 | 49838 | >10000 | |
| φ20 | 32.7 | 30607 | >10000 | |
| φ25 | 64 | 15671 | >10000 | |
| φ30 | 110 | 9069 | >10000 | |
| φ40 | 261 | 3826 | >10000 | |
| φ 50 | 510 | 1959 | >10000 | |
| φ60 | 882 | 1134 | >10000 | |
| φ70 | 1401 | 714 | >10000 | |
| φ80 | 2091 | 478 | >58 | >10000 |
| φ90 | 2977 | 336 | >10000 | |
| φ100 | 4084 | 245 | >8000 | |
| φ120 | 7057 | 142 | >8000 | |
| φ130 | 8740 | 115 | >8000 |
Productcategorieën
