| Materiaal | AISI1010/1015 |
| Maatbereik | 0,8 mm-50,8 mm |
| Cijfer | G100-G1000 |
| Hardheid | HRC:55-65 |
Functies:
Koolstofstalen kogels hebben magnetische eigenschappen en een oppervlaktelaag (oppervlakteharding), terwijl het inwendige van de kogel zacht blijft. De metallografische structuur bestaat uit ferriet. Ze worden vaak met olie verpakt. Wanneer de oppervlaktelaag niet meer intact is, kan deze meestal worden gegalvaniseerd met zink, goud, nikkel, chroom, enzovoort. Ze hebben een sterke slijtvastheid. Ter vergelijking: de slijtvastheid en hardheid zijn minder goed dan die van kogels van lagerstaal (de HRC van een GCr15 stalen kogel is 60-66): de levensduur is dus relatief korter.
Sollicitatie:
De 1010/1015 koolstofstalen kogel is een gewone stalen kogel met een lage prijs, hoge precisie en brede toepassingsmogelijkheden. Hij wordt gebruikt in fietsen, lagers, kettingwielen, knutselwerk, schappen, als veelzijdige kogel, in tassen en kleine ijzerwaren. Hij kan ook worden gebruikt voor het wrijven van andere materialen, zoals zwenkwielen, lagers van dressoirs, sloten, smeer- en vetpotten, schaatsen, ladegeleiders en raamlagers, speelgoed, band- en rollenbanen en trommelpolijsten.
| SOORT MATERIAAL | C | Si | Mn | P (MAX.) | S (MAX.) |
| AISI 1010 (C10) | 0,08-0,13 | 0,10-0,35 | 0,30-0,60 | 0,04 | 0,05 |
| AISI 1015 (C15) | 0,12-0,18 | 0,10-0,35 | 0,30-0,60 | 0,04 | 0,05 |
| Materiaal | AISI1085 |
| Maatbereik | 2 mm-25,4 mm |
| Cijfer | G100-G1000 |
| Hardheid | HRC 50-60 |
Functies:
Kogels van AISI1070/1080 koolstofstaal en kogels van koolstofstaal met een hoog koolstofgehalte hebben een opmerkelijk voordeel qua algehele hardheidsindex van ongeveer 60/62 HRC en bieden een hogere slijtvastheid en belastbaarheid in vergelijking met gangbare geharde stalen kogels met een laag koolstofgehalte.
(1)Kernverhard
(2) Lage weerstand tegen corrosieve aantasting
(3) Hogere belasting en langere levensduur dan kogels van koolstofarm staal
Sollicitatie:
Fietsaccessoires, meubelkogellagers, glijgeleiders, transportbanden, wielen voor zware lasten, kogellagers. Nauwkeurige lagers, fiets- en auto-onderdelen, roerwerken, skates, polijst- en freesmachines, nauwkeurige lagers.
| SOORT MATERIAAL | C | Si | Mn | P (MAX.) | S (MAX.) |
| AISI 1070 (C70) | 0,65-0,70 | 0,10-0,30 | 0,60-0,90 | 0,04 | 0,05 |
| AISI 1085 (C85) | 0,80-0,94 | 0,10-0,30 | 0,70-1,00 | 0,04 | 0,05 |
Het productieproces van precisiekogelproducten
1. Juridisch materiaal
In de beginfase begint een bal in de vorm van draad of staaf. Kwaliteitscontrole vindt plaats door middel van metallurgische tests om te garanderen dat de materiaalsamenstelling binnen acceptabele grenzen ligt.
2. Koptekst
Nadat de grondstof de inspectie heeft doorstaan, wordt deze door een hogesnelheidstransportband gevoerd. Hierdoor ontstaan zeer ruwe ballen.
3. Knipperen
Het flitsen zorgt ervoor dat de ballen met de kop een gladder uiterlijk krijgen.
4. Warmtebehandeling
Een proces met extreem hoge temperaturen waarbij de geflambeerde ballen in een industriële oven worden geplaatst. Hierdoor worden de ballen hard.
5. Slijpen
De bal wordt geslepen tot ongeveer de diameter van de uiteindelijke balgrootte.
6. Rondjes rijden
Het slijpen van de bal zorgt ervoor dat deze de gewenste uiteindelijke afmetingen krijgt. Dit is het laatste vormingsproces en zorgt ervoor dat de bal binnen de kwaliteitstoleranties valt.
7. Eindinspectie
De bal wordt vervolgens nauwkeurig opgemeten en gecontroleerd door de kwaliteitscontrole om de hoogste kwaliteit te garanderen.
