Kogellager van hoogwaardig AISI52100 GCr15 4mm G10-G1000 chroomstaal voor motorfiets-/fietsonderdelen/lagers.

Korte beschrijving:

Junda chroomstalen kogels kenmerken zich door een hoge hardheid, vervormingsbestendigheid en corrosiebestendigheid. Ze worden voornamelijk gebruikt voor de productie van lagerringen en rolelementen, zoals kogels, rollen en bussen voor verbrandingsmotoren, elektrische locomotieven, auto's, tractoren, werktuigmachines, walserijen, boormachines, mijnbouwmachines, algemene machines en snel roterende, zwaarbelaste mechanische transmissielagers. Naast de productie van kogels, lagerringen, enz., worden ze soms ook gebruikt voor de productie van gereedschappen, zoals matrijzen en meetinstrumenten.

Stuur ons een e-mail.

Productdetails

Productlabels

Productbeschrijving

Vanwege zijn specifieke eigenschappen, zoals grote hardheid, hoge slijtvastheid, goede oppervlakteafwerking en lage maattoleranties, wordt het laaggelegeerde martensitische chroomstaal AISI 52100 gebruikt voor de productie van lagers en kleppen.

Toepassingsgebieden

Wentellagerkogels, kleppen, snelkoppelingen, precisiekogellagers, voertuigonderdelen (remmen, stuurinrichting, transmissie), fietsen, spuitbussen, ladegeleiders, werktuigmachines, slotmechanismen, transportbanden, glijschoenen, pennen, pompen, roterende wielen, meetinstrumenten, kogelomloopspindels, elektrische huishoudapparaten.

parameterlijst

Chroomstalen kogel
Materiaal	AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1.3505
Maatbereik	0,8 mm-50,8 mm
Cijfer	G10-G1000
Hardheid	HRC:60~66
Functies	(1) De algehele prestatie is goed. (2) hoge hardheid en uniform. (3) De slijtvastheid en de contactvermoeidheidssterkte zijn hoog. (4) De thermische verwerkingsprestaties zijn goed.
Sollicitatie	Verchroomde kogellagers worden hoofdzakelijk gebruikt voor de productie van stalen kogels, rollen en bussen op aandrijfassen van bijvoorbeeld verbrandingsmotoren, elektrische locomotieven, werktuigmachines, tractoren, rollend materieel, boorinstallaties, spoorwegvoertuigen en mijnbouwmachines.

Chemische samenstelling
52100	C	Si	Mn	P	S	Cr
52100	0,95-1,05	0,15-0,35	0,25-0,45	0-0,025	0-0,020	1,40-1,65

Productieproces

Grondstoffeninspectie

Het ruwe materiaal wordt in draadvorm aangeleverd. Allereerst wordt het ruwe materiaal visueel geïnspecteerd door kwaliteitsinspecteurs om te bepalen of de kwaliteit aan de eisen voldoet en of er defecten aanwezig zijn. Vervolgens wordt de diameter gecontroleerd en worden de certificaten van het ruwe materiaal beoordeeld.

Verkoudheid

De koudvervormingsmachine snijdt een bepaalde lengte draadmateriaal in cilindrische staven. Daarna vormen de twee halfronde helften van de matrijs de staaf tot een ruwweg bolvorm. Dit smeedproces wordt uitgevoerd bij kamertemperatuur en er wordt een kleine hoeveelheid additief materiaal gebruikt om ervoor te zorgen dat de matrijs volledig gevuld is. Koudvervormen gebeurt in een zeer hoog tempo, met een gemiddelde snelheid van één grote kogel per seconde. De kleinere kogels worden gevormd met een snelheid van twee tot vier kogels per seconde.

Knipperend

Tijdens dit proces wordt het overtollige materiaal dat zich rond de bal heeft gevormd, verwijderd. De ballen worden een paar keer tussen twee gegroefde gietijzeren platen doorgevoerd, waarbij tijdens het rollen een kleine hoeveelheid overtollig materiaal wordt verwijderd.

Warmtebehandeling

De onderdelen worden vervolgens warmtebehandeld door middel van afschrik- en ontlaatprocessen. Een roterende oven wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat alle onderdelen aan dezelfde omstandigheden worden blootgesteld. Na de eerste warmtebehandeling worden de onderdelen ondergedompeld in een oliebad. Deze snelle afkoeling (olieafschrikking) produceert martensiet, een staalfase die wordt gekenmerkt door een hoge hardheid en superieure slijtage-eigenschappen. Daaropvolgende ontlaatprocessen verminderen de interne spanning verder totdat de uiteindelijke gespecificeerde hardheidslimiet van de lagers is bereikt.

Slijpen

Het slijpen vindt zowel vóór als na de warmtebehandeling plaats. Naslijpen (ook wel hard slijpen genoemd) brengt de bal dichter bij de uiteindelijke eisen.De kwaliteit van een precisie metalen kogelDe kwaliteitsklasse is een maatstaf voor de algehele precisie; hoe lager het getal, hoe preciezer de kogel. De kogelkwaliteit omvat de tolerantie van de diameter, de rondheid (bolvormigheid) en de oppervlakteruwheid, ook wel oppervlakteafwerking genoemd. De productie van precisiekogels is een serieproductieproces. De batchgrootte wordt bepaald door de grootte van de machines die worden gebruikt voor de slijp- en lapbewerkingen.

Rondes

Lappen is vergelijkbaar met slijpen, maar met een aanzienlijk lagere materiaalafvoersnelheid. Lappen gebeurt met behulp van twee fenolharsplaten en een zeer fijne schuurpasta, zoals diamantstof. Dit laatste productieproces verbetert de oppervlakteruwheid aanzienlijk. Lappen wordt toegepast voor het verkrijgen van kogels met een hoge of superprecisie.

Schoonmaak

Een reinigingsproces verwijdert vervolgens alle procesvloeistoffen en resterend schuurmateriaal uit het productieproces. Klanten met strengere reinigingseisen, zoals in de micro-elektronica-, medische of voedingsmiddelenindustrie, kunnen gebruikmaken van de meer geavanceerde reinigingsopties van Hartford Technologies.

Visuele inspectie

Na het primaire productieproces ondergaat elke partij precisiestalen kogels meerdere tussentijdse kwaliteitscontroles. Er wordt een visuele inspectie uitgevoerd om te controleren op defecten zoals roest of vuil.

Rolmeetinstrument

Het rollen van stalen kogels is een 100% sorteerproces dat zowel te kleine als te grote precisiekogels scheidt. Bekijk onze aparte informatie hierover.Video over het rolmeetproces.

Kwaliteitscontrole

Elke partij precisiekogels wordt geïnspecteerd om te voldoen aan de kwaliteitseisen voor diametertolerantie, rondheid en oppervlakteruwheid. Tijdens dit proces worden ook andere relevante kenmerken, zoals hardheid, en eventuele visuele eisen beoordeeld.