Laag koolstofstaal shot uitgelichte afbeelding

Laag koolstofstaal schot

Korte beschrijving:

Productdetail

Producttags

Productintroductie:

Het productieproces is hetzelfde als het nationale standaard stalen schot, met behulp van centrifugale granulatietechnologie, omdat de grondstof laag koolstofstaal is, dus laat het temperatuurproces op hoge temperatuur weg, met behulp van de productie van isothermische temperen.

Functie

Koolstof met laag koolstof
Voordeelkosten
• Prestaties van meer dan 20% tegen hoge koolstofschoten
• Minder slijtage van machines en apparatuur vanwege de grotere opname van energie in de effecten in de stukken
• deeltjes vrij van defecten gegenereerd door thermische behandeling, fracturen of microscheuren
Het verbeteren van het milieu
• Voor de productie ervan is geen latere warmtebehandeling vereist
• Poederreductie
• Bainitische microstructuur garandeert dat ze niet zullen breken tijdens het gebruiksduur
Algemeen uiterlijk
• De vorm van het schot met lage koolstofstalen is vergelijkbaar met bolvormig. De minimale aanwezigheid van langwerpige, vervormde deeltjes met poriën, slak of vuil is mogelijk.
• Dit heeft geen invloed op de prestaties van de opname, het kan worden bevestigd door de prestaties op de machine te meten.
HARDHEID
• De bainitische microstructuur garandeert een hoge mate van hardheid. 90% van de deeltjes ligt tussen 40 - 50 Rockwell C.
• De lage koolstof in evenwicht met de mangaan garandeert een lange nuttige levensduur van de deeltjes, waardoor de netheid van de stukken wordt verbeterd, omdat ze met mechanisch werk hun hardheid vergroten.
• De energie van het schotstraal wordt voornamelijk geabsorbeerd door de onderdelen, waardoor de slijtage van de machine wordt verminderd.
Koolstofgranulatie, hoge prestaties
• Het gebruik van het schot met lage koolstofstaal heeft ruimte voor machines met turbines van 2500 tot 3000 tpm en snelheden van 80 m / S.
• Voor nieuwe apparatuur die 3600 tpm -turbines en snelheden van 110 m / s gebruikt, zijn dit de vereisten om de productiviteit te verhogen.

Toepassingsvelden:

1. Oppervlakteafwerking van aluminium zink die giet en oppervlaktereiniging van aluminium zandgieten. Kunstmatige marmeren oppervlakte -spuiten en polijsten. Reiniging en afwerking van hooggelegde stalen gietoppervlak oxide schaal, aluminium legeringsmotorblok en andere grote matrijsgastdelen, behandeling met marmeroppervlakeffect en antiskidbehandeling

2. Aluminium zink die gieten, oppervlaktereiniging van precisie gieten, oppervlakte -ruwend vóór speciale coating, verfijnde spuitpolijsten van aluminium profiel om oppervlakte -extrusielijnen, geraffineerde spuitpolijst van koperen aluminium buisoppervlak en verfijnde spuitpolishing van roestvrijstalen container en klep te verwijderen.

3. Opruimen van het koude gietgereedschap, chroomplaten sterft voor het smeden van sterft en banden, renoveer de pompdekking van de autosupercharger van de auto, versterk de precisie -uitrusting en de veer van starter en spuit het oppervlak van roestvrijstalen container te spuiten.

4. Aluminium zink die gieten, motorfietsmotor, cilinderkop, carburateur, motorbrandstofpompschaal, inlaatpijp, autovergrendeling. Het oppervlak van lagedruk die gietwielprofiel moet worden gereinigd en afgewerkt voordat het schildert. Oppervlakteafwerking en reiniging van koper aluminium roestvrijstalen stempelende onderdelen, roestvrijstalen onderdelen van investeringen, etc.

Technische parameters

Laag koolstofstaal schot en gewoon stalen schotcontrast
Laag koolstofstaal schot	Andere hoge koolstofschoten
Geproduceerd met schroot met weinig koolstof, zwavel en fosfor	Gestraft met elk type schroot. Daarom is het moeilijk maar kwetsbaar.
Bainitische microstructuur. Sferische schot met lage koolstofstalen uitstekende sterke korrels en vrij van scheuren worden verkregen.	De microstructuur van dinsdag.
Vrij van defecten als gevolg van warmtebehandeling, omdat extra behandeling niet nodig is.	Warmtebehandeling na fudging veroorzaakt barsten op het oppervlak.
Sferisch schot met een laag koolstofstalen tijdens stralende operaties, het lage koolstofstaalschot brak niet in kleinere deeltjes en behoudt zijn bolvormige vorm.	Tijdens het schieten, en als gevolg van het gebarsten oppervlak, wordt het schot in grote stukken in een korte periode in grote stukken gebroken met scherpe punten. Hierdoor genereren hoge koolstofschoten hogere onderhoudskosten, door extra slijtage te produceren voor schotstraalmachines.

Project		Type A	Type B
Chemische samenstelling%	C	0,15- 0,18%	0,2-0,23
	Si	0,4-0,8	0,35-0,8
	Mn	0,4-0,6	0,25-0,6
	S	<0,02	<0,02
	P	<0,02	<0,02
Hardheid	stalen schot	HRC40-50	HRC40-50
Dikte	stalen schot	7.4g/cm3	7.4g/cm3
Microstructuur		Tempered Martensite Bainite Composite Organisation
Verschijning		Bolvormig Holle deeltjes <5% Scheurdeeltje <10%
Type		S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780
Verpakking		Elke ton in een afzonderlijke pallet en elke ton verdeeld in 25 kg pakketten.
Duurzaamheid		3200-3600 keer
Dikte		7.4g/cm3
.Diameter		0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm
Toepassingen		1. Blaast reiniging: gebruikt voor het reinigen van ontploffing van gieten, sterfgevoelens, smeden; Zandverwijdering van gieting, stalen plaat, H -type staal, stalen structuur. 2..Rust -verwijdering: Roestverwijdering van gieting, smeeding, stalen plaat, H -type staal, stalen structuur. 3.Shot Pening: schotspenen van uitrusting, door warmte behandelde delen. 4.Shot Splashing: schotstraal van profielstaal, scheepsbord, stalen bord, stalen materiaal, stalen structuur. 5.PRE-behandeling: voorbehandeling van oppervlakte, stalen bord, profielstaal, stalen structuur, vóór het schilderen of coating.