Laag koolstofstaal schot

Korte beschrijving:

Productdetails

Productlabels

Productintroductie:

Het productieproces is gelijk aan de nationale standaard staalkogels, waarbij gebruik wordt gemaakt van centrifugale granulatietechnologie, omdat de grondstof koolstofarm staal is, waardoor het ontlaatproces bij hoge temperaturen achterwege blijft en er gebruik wordt gemaakt van een isothermisch ontlaatproces.

Functie

LAAG KOOLSTOFSTAAL GRANAL
VOORDEELKOSTEN
• Prestaties van meer dan 20% tegen schoten met een hoog koolstofgehalte
• Minder slijtage van machines en apparatuur door de grotere absorptie van energie bij de impact in de stukken
• Deeltjes zonder defecten die zijn ontstaan door thermische behandeling, breuken of microscheuren
VERBETERING VAN HET MILIEU
• Voor de productie ervan is geen verdere warmtebehandeling nodig
• Poederreductie
• De bainitische microstructuur garandeert dat ze niet zullen breken tijdens hun bruikbare levensduur
ALGEMEEN UITERLIJK
• De vorm van het koolstofarme staal is vergelijkbaar met bolvormig. De aanwezigheid van langwerpige, vervormde deeltjes met poriën, slak of vuil is minimaal.
• Dit heeft geen invloed op de prestaties van het schot. Dit kan worden bevestigd door de prestaties op de machine te meten.
HARDHEID
• De bainitische microstructuur garandeert een hoge hardheid. 90% van de deeltjes heeft een Rockwell C-waarde van 40 - 50.
• Het lage koolstofgehalte in combinatie met het mangaan garandeert een lange levensduur van de deeltjes en verbetert zo de reinheid van de stukken, aangezien ze bij mechanische bewerkingen hun hardheid verhogen.
• De energie van het stralen wordt grotendeels door de onderdelen geabsorbeerd, waardoor de slijtage van de machine wordt beperkt.
KOOLSTOFGRANULERING, HOGE PRESTATIES
• Het gebruik van staalhagel met een laag koolstofgehalte is geschikt voor machines met turbines van 2500 tot 3000 toeren per minuut en snelheden van 80 m/s.
• Voor nieuwe apparatuur die gebruikmaakt van turbines met een toerental van 3600 RPM en een snelheid van 110 M/S, zijn dit vereisten om de productiviteit te verhogen.

Toepassingsgebieden:

1. Oppervlakteafwerking van aluminium zink spuitgieten en oppervlaktereiniging van aluminium zandgieten. Spuiten en polijsten van kunstmatig marmeroppervlak. Reiniging en afwerking van oxidehuid op het oppervlak van gietstukken van hooggelegeerd staal, motorblokken van aluminiumlegeringen en andere grote spuitgietonderdelen, behandeling met marmeroppervlakte-effect en antislipbehandeling.

2. Aluminium zink spuitgieten, oppervlaktereiniging van precisiegietstukken, oppervlakteruwing vóór speciale coating, verfijnd spuitpolijsten van aluminium profielen om extrusielijnen te verwijderen, verfijnd spuitpolijsten van koperen aluminium pijpoppervlakken en verfijnd spuitpolijsten van roestvrijstalen containers en kleppen.

3. Maak de gereedschappen voor koudgieten schoon, verchroom de matrijzen voor smeedmatrijzen en banden, renoveer het pompdeksel van de supercharger van de automotor, versterk het precisietandwiel en de veer van de startmotor en spuit het oppervlak van de roestvrijstalen container.

4. Aluminium zink spuitgieten, motorblok, cilinderkop, carburateur, brandstofpompbehuizing, inlaatpijp, autoslot. Het oppervlak van het lagedruk spuitgietwielprofiel moet worden gereinigd en afgewerkt vóór het lakken. Oppervlakteafwerking en reiniging van koper, aluminium, roestvrijstalen stansdelen, precisiegieten van roestvrijstalen onderdelen, enz.

Technische parameters

Contrast tussen kogels van laag koolstofstaal en kogels van gewoon staal
LAAG KOOLSTOFSTAAL SCHOT	ANDERE HOGE KOOLSTOFSCHOTTEN
Geproduceerd met schroot met een laag koolstof-, zwavel- en fosforgehalte	Gemaakt van allerlei soorten schroot. Het is daarom hard maar kwetsbaar.
Bainitische microstructuur. Sferische kogels van staal met laag koolstofgehalte. Uitstekende, sterke korrels en scheurvrij materiaal worden verkregen.	Microstructuur van dinsdag.
Vrij van defecten door warmtebehandeling, aangezien geen aanvullende behandeling nodig is.	Door de warmtebehandeling na het fudgen ontstaan er scheuren in het oppervlak.
Sferische hagel van staal met een laag koolstofgehalte Tijdens straaloperaties breekt de staalkorrel met een laag koolstofgehalte niet in kleinere deeltjes af en behoudt zijn bolvormige vorm.	Tijdens het stralen breekt de kogel door het gebarsten oppervlak in korte tijd in grote stukken met scherpe punten. Hierdoor genereren kogels met een hoog koolstofgehalte hogere onderhoudskosten en veroorzaken ze extra slijtage aan straalmachines.

Project		TYPE A	TYPE B
Chemische samenstelling%	C	0,15-0,18%	0,2-0,23
	Si	0,4-0,8	0,35-0,8
	Mn	0,4-0,6	0,25-0,6
	S	<0,02	<0,02
	P	<0,02	<0,02
Hardheid	stalen schot	HRC40-50	HRC40-50
Dikte	stalen schot	7,4 g/cm3	7,4 g/cm3
Microstructuur		Gehard martensiet bainiet composiet organisatie
Verschijning		Sferisch Holle deeltjes <5% Scheurdeeltje <10%
Type		S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780
Verpakking		Elke ton op een aparte pallet en elke ton verdeeld in pakketten van 25 kg.
Duurzaamheid		3200-3600 keer
Dikte		7,4 g/cm3
.Diameter		0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm
Toepassingen		1. Straalreiniging: Gebruikt voor het stralen van gietstukken, spuitgieten, smeedstukken; zandverwijdering van gietstukken, staalplaten, H-type staal en staalconstructies. 2. Roestverwijdering: Roestverwijdering van gietstukken, smeedstukken, staalplaten, H-type staal en staalconstructies. 3. Kogelstralen: Kogelstralen van tandwielen en warmtebehandelde onderdelen. 4. Stralen: Stralen van profielstaal, scheepsplaat, staalplaat, staalmateriaal, staalconstructie. 5. Voorbehandeling: Voorbehandeling van het oppervlak, staalplaat, profielstaal, staalconstructie, vóór het schilderen of coaten.