Uitgelichte afbeelding van opname met laag koolstofgehalte

Schot met laag koolstofgehalte

Korte beschrijving:

Product detail

Productlabels

Product Introductie:

Het productieproces is hetzelfde als het nationale standaard staalschot, waarbij gebruik wordt gemaakt van centrifugale granulatietechnologie, omdat de grondstof staal met een laag koolstofgehalte is, dus laat het temperproces bij hoge temperaturen achterwege en gebruik de isotherme temperprocesproductie.

Functie

GRANAL VAN LAAG KOOLSTOFSTAAL
VOORDEEL KOSTEN
• Prestaties van meer dan 20% bij schoten met een hoog koolstofgehalte
• Minder slijtage van machines en apparatuur door de grotere opname van energie bij de inslagen in de stukken
• Deeltjes vrij van defecten veroorzaakt door thermische behandeling, breuken of microscheurtjes
VERBETERING VAN HET MILIEU
• Voor de productie ervan is geen daaropvolgende warmtebehandeling vereist
• Poederreductie
• Bainitische microstructuur garandeert dat ze tijdens hun levensduur niet zullen breken
ALGEMEEN VOORKOMEN
• De vorm van het koolstofarme stalen schot is vergelijkbaar met bolvormig.De minimale aanwezigheid van langwerpige, vervormde deeltjes met poriën, slak of vuil is mogelijk.
• Dit heeft geen invloed op de prestatie van de opname; dit kan worden bevestigd door de prestatie op de machine te meten.
HARDHEID
• De bainitische microstructuur garandeert een hoge hardheidsgraad.90% van de deeltjes heeft een temperatuur tussen 40 en 50 Rockwell C.
• Het lage koolstofgehalte in combinatie met het mangaan garandeert een lange levensduur van de deeltjes, waardoor de zuiverheid van de stukken wordt verbeterd, omdat ze door mechanisch werk hun hardheid verhogen.
• De energie van het gritstralen wordt voornamelijk door de onderdelen geabsorbeerd, waardoor de slijtage van de machine wordt verminderd.
KOOLSTOFGRANULATIE, HOGE PRESTATIES
• Het gebruik van het koolstofarme staalschot biedt ruimte voor machines met turbines van 2500 tot 3000 tpm en snelheden van 80 M/S.
• Voor nieuwe apparatuur die gebruik maakt van turbines van 3600 tpm en snelheden van 110 M/S zijn dit vereisten om de productiviteit te verhogen.

Toepassingsgebieden:

1. Oppervlakteafwerking van aluminium-zinkspuitgieten en oppervlaktereiniging van aluminium zandgieten.kunstmarmeren oppervlak spuiten en polijsten.Reinigen en afwerken van oxidehuid van het gietoppervlak van hooggelegeerd staal, motorblok van aluminiumlegering en andere grote spuitgietonderdelen, behandeling van marmeroppervlakeffect en antislipbehandeling

2. Aluminium-zinkspuitgieten, oppervlaktereiniging van precisiegietwerk, oppervlakteruwen vóór speciale coating, verfijnd spuitpolijsten van aluminiumprofiel om oppervlakte-extrusielijnen te verwijderen, verfijnd spuitpolijsten van koper-aluminium buisoppervlak en verfijnd spuitpolijsten van roestvrijstalen container en klep .

3. Reinig de koudgietgereedschappen, verchroomde matrijzen voor het smeden van matrijzen en banden, renoveer het pompdeksel van de supercharger van de automotor, versterk het precisietandwiel en de veer van de starter en spray polijst het oppervlak van de roestvrijstalen container.

4. Aluminium zinkspuitgieten, motorfietsmotorkast, cilinderkop, carburateur, motorbrandstofpompomhulsel, inlaatpijp, autoslot.Het oppervlak van het lagedrukspuitgietwielprofiel moet vóór het schilderen worden gereinigd en afgewerkt.Oppervlakteafwerking en reiniging van koper-aluminium roestvrijstalen stempelonderdelen, gegoten roestvrijstalen onderdelen, enz.

technische parameters

Contrast van koolstofarm staal en gewoon staalschot
SCHOT MET LAGE KOOLSTOFSTAAL	ANDERE HOGE KOOLSTOFSCHOTTEN
Geproduceerd met schroot met een laag koolstof-, zwavel- en fosforgehalte	geproduceerd met elk type schroot.Daarom is het moeilijk maar kwetsbaar.
Bainitische microstructuur.Sferisch schot met laag koolstofgehalte. Er worden uitstekende sterke korrels en scheurvrij verkregen.	De microstructuur van dinsdag.
Vrij van defecten als gevolg van warmtebehandeling, omdat aanvullende behandeling niet nodig is.	Warmtebehandeling na fudging veroorzaakt scheuren op het oppervlak.
Sferisch schot met laag koolstofgehalte Tijdens straalwerkzaamheden breekt het kogeltje van koolstofarm staal niet in kleinere deeltjes en behoudt het zijn bolvorm.	Tijdens het kogelstralen wordt het schot, als gevolg van het gebarsten oppervlak, in korte tijd in grote stukken met scherpe punten gebroken.Hierdoor genereren schoten met een hoog koolstofgehalte hogere onderhoudskosten, doordat ze extra slijtage aan straalmachines veroorzaken.

Project		TYPE A	TYPE B
Chemische samenstelling%	C	0,15- 0,18%	0,2-0,23
	Si	0,4-0,8	0,35-0,8
	Mn	0,4-0,6	0,25-0,6
	S	<0,02	<0,02
	P	<0,02	<0,02
Hardheid	stalen schot	HRC40-50	HRC40-50
Dikte	stalen schot	7,4 g/cm3	7,4 g/cm3
Microstructuur		Gehard Martensiet Bainiet Composiet organisatie
Verschijning		Bolvormig Holle deeltjes<5% Scheurdeeltje<10%
Type		S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780
Inpakken		Elke ton in een aparte pallet en elke ton verdeeld in pakketten van 25 kg.
Duurzaamheid		3200-3600 keer
Dikte		7,4 g/cm3
.Diameter		0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm
Toepassingen		1. Straalreiniging: gebruikt voor het stralen van gieten, spuitgieten, smeden;zandverwijdering van gietstuk, stalen plaat, H-type staal, staalconstructie.2. Roestverwijdering: Roestverwijdering van gieten, smeden, stalen plaat, H-type staal, staalconstructie. 3. Kogelstralen: kogelstralen van uitrusting, warmtebehandelde onderdelen. 4. Kogelstralen: kogelstralen van profielstaal, scheepsplank, stalen plaat, staalmateriaal, staalconstructie.5. Voorbehandeling: voorbehandeling van oppervlak, stalen plaat, profielstaal, staalconstructie, vóór het schilderen of coaten.