Een plasmasnijmachine kan allerlei metalen snijden die moeilijk te snijden zijn met zuurstofsnijden, met behulp van verschillende werkgassen. Vooral bij non-ferrometalen (roestvrij staal, koolstofstaal, aluminium, koper, titanium, nikkel) is het snijresultaat beter.
Het belangrijkste voordeel is dat de snijdikte niet beperkt is tot grote metalen, de plasmasnijsnelheid hoog is, vooral bij het snijden van gewone koolstofstalen platen. De snelheid kan 5-6 keer hoger liggen dan bij snijden met zuurstof. Het snijoppervlak is glad, de thermische vervorming is gering en er is vrijwel geen door warmte beïnvloede zone.
De plasmasnijmachine is inmiddels sterk ontwikkeld en het gebruikte werkgas (het werkgas is het geleidende medium van de plasmaboog en de warmtedrager; het gesmolten metaal moet tegelijkertijd uit de snede worden geweerd) heeft een grote invloed op de snijeigenschappen, de snijkwaliteit en de snijsnelheid van de plasmaboog. Veelgebruikte werkgassen voor plasmasnijden zijn argon, waterstof, stikstof, zuurstof, lucht, waterdamp en diverse gasmengsels.
Plasmasnijmachines worden veelvuldig gebruikt in diverse industrieën, zoals de automobielindustrie, locomotieven, drukvaten, chemische industrie, nucleaire industrie, algemene machinebouw, bouwmachines en staalconstructies.
De essentie van het werkingsproces van plasma-apparatuur: er wordt een boog opgewekt tussen het mondstuk (anode) en de elektrode (kathode) in de laserpistool, waardoor het vocht ertussen ioniseert en er plasma ontstaat. De geïoniseerde stoom wordt vervolgens door de opgebouwde druk in de vorm van een plasmastraal uit het mondstuk geperst. Deze straal heeft een temperatuur van ongeveer 8000 °C. Op deze manier kunnen niet-brandbare materialen worden gesneden, gelast, gesoldeerd en op andere manieren warmtebehandeld.
Geplaatst op: 10 februari 2023
