Welkom op onze websites!

Verschil tussen het gieten van een stalen kogel en het smeden van een stalen kogel

1. Gegoten stalen kogel: staal met een laag chroomgehalte, staal met een gemiddeld chroomgehalte, staal met een hoog chroomgehalte en staal met een zeer hoog chroomgehalte (Cr12%-28%).

2. Smeden van stalen kogel: staal met een laag koolstofgehalte, staal met een gemiddeld koolstofgehalte, staal met een hoog mangaangehalte en stalen kogel van een zeldzame aardchroommolybdeenlegering:

Maar welk type stalen kogel is nu het beste? Laten we eens kijken naar de analyse:

1. Hoge chroomstaalkwaliteitsindex: het chroomgehalte is meer dan 10%, het koolstofgehalte in 1,80%-3,20% wordt hoog chroomstaal genoemd, de eisen van de nationale norm voor hoge chroomkogelhardheid (HRC) moeten ≥ 58 zijn, AK ≥ 3,0 J/cm impactwaarde van

2. Kwaliteitsindex van laag chroomstaal: met 0,5% ~ 2,5% wordt het koolstofgehalte in 1,80% - 3,20% laag chroomstaal genoemd, de eisen van de nationale norm laag chroomstaalhardheid (HRC) moet ≥ 45 zijn, AK ≥ 1,5 J / cm slagwaarde van 2, Rollende kogel om de kwaliteit van laag chroomstalen kogel te garanderen hoge temperatuur temperen of trillingsveroudering behandeling (om gietspanning te elimineren, zoals het doel) van het stalen kogeloppervlak is donkerrood om aan te geven dat het product de hoge temperatuur temperbehandeling heeft ondergaan, zoals het stalen kogeloppervlak is de metaalkleur geeft het product aan zonder temperen.

3. Kwaliteitsindex gesmede stalen kogel: met 0,1% tot 0,5% (gesmeed stalen kogel zonder chroom), een koolstofgehalte van minder dan 1% en de stalen kogel met hoge temperatuursmeedproces, heeft een oppervlaktehardheid (HRC) van sommige gesmede stalen kogels van ≥ 56 (hoewel een bluslaag van slechts 15 mm kan worden bereikt). De kernhardheid van de stalen kogel is over het algemeen slechts 30 graden vanwege het hardingsvermogen van het gesmede stalen kogelmateriaal. Onder normale omstandigheden is de breukkans van gesmede stalen kogels door waterblusbehandeling hoog.

4. Vergelijking van slijtvastheid: staal met superhoog chroomgehalte > staal met hoog chroomgehalte > stalen kogel met gemiddeld chroomgehalte > staal met laag chroomgehalte > gesmede stalen kogel.

Elementen van slijtvaste stalen kogel:

Het chroomgehalte bedraagt ​​1% tot 3% en de hardheid HRC ≥ 45. Deze standaard voor slijtvaste stalen kogels wordt gegoten kogels met een lage chroomlegering genoemd. Kogels met een laag chroomgehalte worden gebruikt in een elektrische oven met een gemiddelde frequentie, in metalen mallen of in zandgieten. De prestaties zijn geschikt voor sommige metallurgische mijnen, slakkenhuizen en andere industrieën, die een lage slijpnauwkeurigheid en een laag verbruik hebben.

Slijtvaste stalen kogels hebben een chroomgehalte van 4% tot 6% en een hardheid van HRC ≥ 47. Deze norm wordt de multi-element alloy balls genoemd, wat hoger is dan die van staal met een laag chroomgehalte, verwijzend naar sterkte en slijtvastheid. Het chroomgehalte is 7% tot 10% en de hardheid van HRC ≥ 48 is de norm voor gegoten chroomlegeringskogels, waarvan de prestaties en andere aspecten hoger zijn dan die van kogels van meervoudig gelegeerd staal.

Slijtvaste stalen kogels hebben een chroomgehalte van ≥ 10% - 14% en een hardheid van HRC ≥ 58. Gegoten kogels met een hoge chroomlegering zijn slijtvaste stalen kogels met een hoge toepasbaarheid en een goede prijs-kwaliteitverhouding in de huidige markt. Het toepassingsgebied is breed en wordt gebruikt in de metallurgie, cement, thermische energie, rookgasontzwaveling, magnetische materialen, chemische industrie, kolenwaterpompen en de industrie voor fijn poeder, slakken, vliegas, calciumcarbonaat en kwartszand. De functie ervan is met name belangrijk in de cementindustrie, waar de productie kan worden verhoogd en het energieverbruik kan worden verlaagd.

nieuws


Plaatsingstijd: 29-11-2022
pagina-banner