De Junda waterstraalsnijmachine maakt gebruik van waterstraalsnijden, ook wel bekend als watermessnijden. Dankzij de ontwikkeling van wetenschap en technologie zal deze koudsnijmethode in steeds meer sectoren worden toegepast. Hieronder volgt een korte introductie van wat waterstraalsnijden precies inhoudt.
principe van waterstraalsnijden
Waterstraalsnijden is een nieuwe koudbewerkingstechnologie. Het kan worden gebruikt onder moeilijke omstandigheden, zelfs bij het gebruik van verboden vuurwerk, en wordt breed toegepast. Waterstraalsnijden is een combinatie van machines, elektronica en computers. De geavanceerde, volledig geautomatiseerde besturingstechnologie maakt het een nieuwe materiaalbewerkingsmethode die de afgelopen jaren is ontwikkeld.
Het principe van waterstraalsnijden is het gebruik van een hogedrukvloeistof, bestaande uit zuiver water of een slurry met een snijmiddel, die via een snijmondstuk wordt geïnjecteerd. Deze vloeistofkolom met hoge dichtheid en impactkracht zorgt voor een directe impact op het te bewerken materiaal. Afhankelijk van de waterdruk kan er onderscheid worden gemaakt tussen lagedruk- en hogedruk-waterstraalsnijden.
Kenmerken van waterstraalsnijden
De waterstraalsnijtechnologie heeft de volgende kenmerken:
(1) De druk van de waterstraal is groot. De druk van de waterstraal bedraagt tientallen tot honderden megapascal, wat 2 tot 3 keer de geluidssnelheid is. Hierdoor ontstaat een enorme energiedichtheid van de straal die objecten doorsnijdt. De snijtemperatuur van het werkstuk is zeer laag, meestal niet hoger dan 100 °C. Dit is het grootste voordeel ten opzichte van andere thermische snijprocessen. Hierdoor wordt de kans op vervorming van het snijgedeelte, de door hitte beïnvloede zone van het snijgedeelte en de kans op weefselveranderingen geëlimineerd. Het kan veilig en betrouwbaar worden gebruikt op plaatsen waar vuurwerk strikt verboden is, zoals offshore olieboorplatformen, olieraffinaderijen, grote olietanks en olie- en gaspijpleidingen.
(2) De snijkwaliteit van waterstraalsnijden is zeer goed, het snijoppervlak is glad, zonder bramen en oxidatieresten, de snijopening is zeer smal, bij puur watersnijden kan deze over het algemeen binnen 0,1 mm worden gehouden; door een bepaalde snijschuurstof toe te voegen tussen 1,2 en 2,0 mm hoeft de snede niet verder te worden bewerkt, wat de verwerkingsprocedure vereenvoudigt.
(3) Het snijbereik van het scherm is relatief breed. De snijdikte van een waterstraalsnijder is breed, de maximale snijdikte kan meer dan 100 mm bedragen. Voor speciale staalplaten met een dikte van 2,0 mm kan de snijsnelheid 100 cm/min bereiken. Hoewel de snijsnelheid van waterstraalsnijden iets lager ligt dan die van lasersnijden, produceert het snijproces niet veel snijwarmte, waardoor waterstraalsnijden in de praktijk meer voordelen biedt.
(4) Breed scala aan te snijden objecten. Deze snijmethode is niet alleen geschikt voor het snijden van metaal en non-metaal, maar ook voor de bewerking van composietmaterialen en thermische materialen.
(5) Uitstekende werkomgeving: het waterstraalsnijproces produceert geen straling en er komen geen deeltjes vrij, waardoor stofverspreiding wordt voorkomen en het milieu niet wordt vervuild. Bij gelijkmatig slijpen met waterstraalsnijden worden schuurstof en spanen direct door de waterstroom afgevoerd naar een opvangbak, wat de gezondheid van de operator waarborgt en als een groene bewerking kan worden beschouwd. Vanwege de voordelen van waterstraalsnijden heeft het brede toepassingsmogelijkheden in de lucht- en ruimtevaart, atoomenergie, aardolie- en chemische industrie, onderwatertechniek en de bouwsector.
Geplaatst op: 1 juli 2022
