Het staalschot en het grit in de straalmachine hebben tijdens het straalproces voortdurend invloed op het werkstuk, om de oxidehuid, het gietzand, de roest, enz. te verwijderen. Het moet ook een uitstekende slagvastheid hebben. Dat wil zeggen dat het staalschot en het l-gritmateriaal een sterk vermogen moeten hebben om slagbelastingen te weerstaan (het vermogen om de slagbelasting te weerstaan zonder schade wordt de slagvastheid genoemd). Wat is dan het effect van staalschot en staalgrit op de straalsterkte?
1. Hardheid van staalschot en staalgrit: Wanneer de hardheid hoger is dan die van het onderdeel, heeft de verandering van de hardheidswaarde geen invloed op de straalsterkte; als het zachter is dan het onderdeel, wordt de straalsterkte ook verminderd als de hardheid van het schot afneemt.
2. Straalsnelheid: Wanneer de straalsnelheid toeneemt, neemt ook de kracht toe, maar wanneer de snelheid te hoog is, neemt de schade van staalschot en grit toe.
3. Grootte van het staalschot en het grit: Hoe groter het schot en het grit, hoe groter de kinetische energie van de slag en hoe groter de straalkracht, terwijl het verbruik afneemt. Daarom mogen we, terwijl we de straalsterkte garanderen, alleen kleinere staalkorrels en staalgrit gebruiken. Bovendien wordt de straalgrootte ook beperkt door de vorm van het onderdeel. Als er een groef op het onderdeel zit, moet de diameter van het staalschot en het staalgrit minder zijn dan de helft van de binnenradius van de groef. De deeltjesgrootte van het gritstralen wordt vaak gekozen tussen 6 en 50 mesh.
Posttijd: 21 maart 2022
