De staalkorrels en het staalgrit in de straalmachine werken tijdens het straalproces continu in op het werkstuk om oxidehuid, gietzand, roest, enz. te verwijderen. Ze moeten ook een uitstekende slagvastheid hebben. Dat wil zeggen dat het staalkorrel- en staalgritmateriaal een sterk vermogen moet hebben om impactbelastingen te weerstaan (het vermogen om de impactbelasting zonder schade te weerstaan, wordt de slagvastheid genoemd). Wat is het effect van staalkorrels en staalgrit op de straalsterkte?
1. Hardheid van staalkogels en staalgrit: Als de hardheid hoger is dan die van het onderdeel, heeft de verandering van de hardheidswaarde geen invloed op de straalsterkte. Als het onderdeel zachter is dan het onderdeel, heeft een afname van de hardheid van het staalgrit ook invloed op de straalsterkte.
2. Straalsnelheid: Als de straalsnelheid toeneemt, neemt ook de sterkte toe, maar als de snelheid te hoog is, neemt de schade door staalkorrels en grit toe.
3. De grootte van de staalkorrels en het staalgrit: Hoe groter de korrels en het staalgrit, hoe groter de kinetische energie van de slag en hoe groter de straalsterkte, terwijl het verbruik afneemt. Om de straalsterkte te garanderen, moeten we daarom alleen kleinere staalkorrels en staalgrit gebruiken. Bovendien wordt de straalgrootte ook beperkt door de vorm van het onderdeel. Wanneer er een groef in het onderdeel zit, moet de diameter van de staalkorrels en het staalgrit kleiner zijn dan de helft van de binnenradius van de groef. De straalkorrelgrootte wordt vaak gekozen tussen 6 en 50 mesh.
Plaatsingstijd: 21-03-2022
