De stalen kogels en grit in de straalmachine raken het werkstuk continu tijdens het straalproces om oxidehuid, gietzand, roest, enz. te verwijderen. Ze moeten daarom een uitstekende slagvastheid hebben. Dat wil zeggen dat de stalen kogels en grit een sterk vermogen moeten hebben om impactbelastingen te weerstaan (het vermogen om impactbelastingen te weerstaan zonder beschadiging wordt slagvastheid genoemd). Wat is dan het effect van stalen kogels en grit op de straalsterkte?
1. Hardheid van staalkogels en staalgrit: Wanneer de hardheid hoger is dan die van het werkstuk, heeft een verandering in de hardheidswaarde geen invloed op de straalsterkte; wanneer de hardheid lager is dan die van het werkstuk, neemt de straalsterkte ook af als de hardheid van de kogels afneemt.
2. Straalsnelheid: Wanneer de straalsnelheid toeneemt, neemt ook de kracht toe, maar bij een te hoge snelheid neemt de schade aan de stalen straalstukken en het straalmiddel toe.
3. Grootte van staalkogels en grit: Hoe groter de kogels en grit, hoe groter de kinetische energie van de slag en hoe groter de straalkracht, terwijl het verbruik afneemt. Om de straalkracht te behouden, moeten we daarom alleen kleinere staalkogels en grit gebruiken. Daarnaast wordt de grootte van de straalkorrels ook beperkt door de vorm van het onderdeel. Als er een groef in het onderdeel zit, moet de diameter van de staalkogels en grit kleiner zijn dan de helft van de binnenradius van de groef. De korrelgrootte van de straalkorrels ligt vaak tussen 6 en 50 mesh.
Geplaatst op: 21 maart 2022
