Koperslak is de slak die overblijft na het smelten en winnen van kopererts, ook wel bekend als gesmolten slak. De slak wordt verwerkt door te breken en te zeven, afhankelijk van de verschillende toepassingen en behoeften. De specificaties worden uitgedrukt in maasgrootte of de grootte van de deeltjes.
Koperslak heeft een hoge hardheid, een diamantachtige vorm, een laag gehalte aan chloride-ionen, produceert weinig stof tijdens het zandstralen, veroorzaakt geen milieuvervuiling, verbetert de arbeidsomstandigheden van zandstraalwerkers en heeft een beter roestverwijderend effect dan andere roestverwijderingszanden, omdat het hergebruikt kan worden.d. De economische voordelen zijn ook zeer aanzienlijk; al tien jaar gebruiken reparatiewerkplaatsen, scheepswerven en grote staalconstructieprojecten kopererts voor roestverwijdering.
Wanneer snel en effectief spuiten nodig is, wordt koperslak gebruikt.is de ideale keuze.
Het verwerkingsproces van staalslakken heeft als doel het scheiden van de verschillende componenten.Het proces omvat het scheiden, breken, zeven, magnetisch scheiden en luchtscheiden van de slak die ontstaat tijdens het smeltproces van staal. Het ijzer, silicium, aluminium, magnesium en andere elementen in de slak worden gescheiden, verwerkt en hergebruikt, waardoor de milieuvervuiling aanzienlijk wordt verminderd en grondstoffen efficiënt worden benut.
De oppervlakteafwerking van het werkstuk na behandeling met staalslak is hoger dan Sa2.5-niveau en de oppervlakteruwheid is hoger dan 40 μm, wat voldoende is om te voldoen aan de algemene eisen voor industriële coatings. Tegelijkertijd zijn de oppervlakteafwerking en ruwheid van het werkstuk gerelateerd aan de deeltjesgrootte van de staalslak en nemen ze toe naarmate de deeltjesgrootte toeneemt. Staalslak heeft een zekere drukbestendigheid.d kan gerecycled worden.
Effectcontrast:
1. Observeer de oppervlakteafwerking van de behandelde monstersBij experimenten met verschillende slijpmaterialen bleek dat het oppervlak van het werkstuk behandeld met koperslak glanzender was dan dat van staalslak.
2. De ruwheid van het behandelde werkstukKoperslak is groter dan staalslak, voornamelijk om de volgende redenen: koperslak heeft scherpere randen en hoeken, en het snij-effect is sterker dan dat van staalslak, waardoor het gemakkelijker is om de ruwheid van het werkstuk te verbeteren.
Geplaatst op: 21 maart 2024
