De Junda zandstraalmachine en de Junda shotpeeningmachine zijn twee verschillende apparaten. Hoewel de namen op elkaar lijken, zijn er grote verschillen in gebruik. Om echter te voorkomen dat gebruikers een verkeerde keuze maken, het gebruik beïnvloeden en kosten verspillen, worden de bijbehorende verschillen hieronder toegelicht.
1. Het verschil tussen straalreiniging en zandstralen.
Het principe van shotpeening en zandstralen is gebaseerd op het reinigen van het oppervlak van een product met behulp van lucht als energiebron. Bij shotpeening wordt een metalen schuurmiddel gebruikt, zoals stalen kogels, staalzand of keramische kogels. Bij zandstralen worden niet-metalen schuurmiddelen gebruikt, zoals korundzand, glaszand, harszand, enzovoort.
2. Junda straal- en zandstraalproces
Het proces van straalpolijsten en zandstralen hangt af van de verschillende producten, de gewenste prestaties en andere eisen.
3. Selectie van straal- en zandstraalapparatuur
Shotpeening en zandstralen verschillen, naast het gebruik van schuurmiddel, de terugwinning van schuurmiddel en de sorteerinstallatie voor schuurmiddel, maar de overige apparatuur is hetzelfde. Uiteraard kunnen ook kleine schuurdeeltjes met algemene zandstraalapparatuur worden verwerkt, afhankelijk van de specifieke situatie.
4. Shotpeening is een methode om metaalroest te verwijderen door gebruik te maken van perslucht of mechanische centrifugale kracht als aandrijving en wrijving. De diameter van het projectiel ligt tussen 0,2 en 2,5 mm, de persluchtdruk is 0,2 tot 0,6 MPa en de hoek tussen de straal en het oppervlak is ongeveer 30 tot 90 graden. De sproeiers zijn gemaakt van T7- of T8-gereedschapsstaal en gehard tot een hardheid van 50. De levensduur van elke sproeier is 15 tot 20 dagen. Shotpeening wordt gebruikt om aanslag, roest, vormzand en oude verflagen te verwijderen van middelgrote en grote metalen producten met een dikte van minimaal 2 mm, of van giet- en smeedonderdelen die geen nauwkeurige afmetingen en contouren vereisen. Het is een reinigingsmethode vóór het aanbrengen van een oppervlaktecoating (galvaniseren). Het wordt veel gebruikt in grote scheepswerven, zware machinefabrieken, autofabrieken, enzovoort. De oppervlaktebehandeling met shotpeening, de slagkracht en het reinigende effect zijn duidelijk. Bij het stralen van dunne plaatwerkstukken kan het werkstuk gemakkelijk vervormen, doordat de stalen kogels het oppervlak van het werkstuk raken (zowel bij straalbewerking als bij kogelstralen vervormt het metalen basismateriaal, omdat er geen plastic meer aanwezig is, de laag afbreekt en de oliefilm zich met het basismateriaal vervormt). Bij werkstukken met olie kan de olie dus niet volledig worden verwijderd door straalbewerking of kogelstralen.
5. Zandstralen is ook een mechanische reinigingsmethode, maar zandstralen is geen straalreiniging met korrels. Bij zandstralen wordt zand gebruikt, zoals kwartszand, terwijl bij straalreiniging metalen korrels worden gebruikt. Van de bestaande methoden voor oppervlaktebehandeling van werkstukken heeft zandstralen een sterk reinigend effect. Zandstralen is geschikt voor het reinigen van werkstukoppervlakken met hogere eisen. De huidige gangbare zandstraalapparatuur in China bestaat echter voornamelijk uit scharnier-, schraper- en emmerliften, evenals andere primitieve, zware zandtransportmachines. Gebruikers moeten een diepe put graven en een waterdichte laag aanbrengen voor de installatie van de machines, wat hoge bouwkosten en onderhoudskosten met zich meebrengt. Gezien de nationale aandacht voor milieubescherming en arbeidsgezondheid, is er een groeiende behoefte aan straalreiniging met korrels als vervanging voor zandstralen, omdat het proces een grote hoeveelheid stof genereert die niet alleen ernstige milieuvervuiling veroorzaakt, maar ook gemakkelijk kan leiden tot beroepsziekten bij de operator (silicose).
Bovenstaande tekst beschrijft het verschil tussen een zandstraalmachine en een shotpeeningmachine. Aan de hand van deze beschrijving kunnen we het toepassingsgebied en de gebruikseigenschappen van de apparatuur beter begrijpen, zodat we de inzet ervan optimaal kunnen benutten en aan de behoeften kunnen voldoen.
Geplaatst op: 25 mei 2022
