Ten eerste het verschil in productieproces:
(1) Slijpproces voor stalen kogels (roestvrijstalen kogels, lagerstalen kogels, koolstofstalen kogels, koolstofstalen kogels):
Grondstof (draadstaaf, rondstaal) – draadtrekken – koudvervormen/smeden – kogelslijpen (polijsten) – warmtebehandeling – verbeterd hardslijpen – onderzoek – beginfase foutdetectie met het blote oog – lappen – reinigen – inspectie – verpakken
(2) Productieproces van stalen kogels: grondstoffen rond staal snijden Hoekprofiel – - – - kogelwalsen verhitten/kogelsmeden zeven — – – – – – – koelen afschrikken – temperen – koelen – verpakken
(3) Productieproces van gegoten stalen kogels: verhouding grondstoffen – materialen – middenfrequentieovensmelten – spuitgieten – vormen – slijpen – – – – afkoelen – verpakken – warmtebehandeling
Ten tweede, het verschil in gebruik.
(1) Koolstofstalen kogel, hoogwaardige koolstofstalen kogel, lagerstalen kogel — fiets, lager, katrol, geleiderail, knutselwerk, planken, universele kogel, bagage, ijzerwaren, slijpen
(2) Roestvrijstalen kogels — worden meestal gebruikt voor het verwijderen en polijsten van diverse metalen onderdelen, zodat het werkstuk een glad en glanzend effect krijgt: koper, aluminium, zilver, enzovoort. Daarnaast kunnen stalen kogels ook worden gebruikt voor het vermalen van medicinale materialen en chemische grondstoffen.
(3) Gegoten stalen kogel: goede hoge temperatuurbestendigheid, geschikt voor droog slijpen, het meest geschikt voor cementfabrieken
(4) Gesmede stalen kogel: sterke corrosiebestendigheid, geschikt voor nat slijpen, mineraalverwerking en andere toepassingen. Gesmede kogels zijn hiervoor meer geschikt.
3. Vergelijking van gieten en smeden
(1) Wat betreft slijtvastheid is de hardheid van de hoogchroomkogel (HRC≥60) na afschrikken en temperen hoger, namelijk meer dan 2,5 keer hoger dan de slijtvastheid van de gesmede stalen kogel. Volgens wetenschappelijke tests is het verbruik van tonnen grondstoffen voor gesmede kogels meer dan twee keer zo hoog als voor gegoten kogels.
(2) Kogels van laag chroomgegoten materiaal hebben een slechte slijtvastheid, een hoge breeksterkte, een slechte prijs-kwaliteitverhouding en worden niet aanbevolen. Kogels van hoog chroomgegoten materiaal hebben een goede hardheid en zijn een hoogwaardig slijtvast materiaal dat veel wordt gebruikt in droge kogelmolens voor cement. De taaiheid van hoog chroomgegoten kogels is echter gering, waardoor ze gemakkelijk breken in kogelmolens met een diameter groter dan 3 meter, en de prijs is hoog.
Geplaatst op: 10 november 2023
