Stralen is ook de naam voor een mechanisch oppervlaktebehandelingsproces, vergelijkbaar met zandstralen en kogelstralen. Stralen is een koudbehandelingsproces, dat onderverdeeld is in reinigen door middel van kogelstralen en versterken door middel van kogelstralen. Zoals de naam al doet vermoeden, is reinigen door middel van kogelstralen bedoeld om onzuiverheden zoals oppervlakteoxide te verwijderen om de uiterlijke kwaliteit te verbeteren. Versterken door middel van kogelstralen wordt gedaan door met een hoge snelheid bewegende projectielstroom (60-110 m/s) continu op het oppervlak van het te versterken werkstuk te slaan. Het oppervlak en de oppervlaktelagen van het doel (0,10-0,85 mm) ondergaan de volgende veranderingen tijdens cyclische vervorming: 1. De microstructuur is gewijzigd; 2. Het niet-uniforme geplastificeerde buitenoppervlak introduceert restdrukspanning en het binnenoppervlak produceert resttrekspanning; 3. Veranderingen in de externe oppervlakteruwheid (RaRz). Impact: Het kan de weerstand tegen vermoeiingsbreuk van materialen/onderdelen verbeteren, vermoeiingsbreuk, plastische vervorming en brosse breuk voorkomen en de vermoeiingslevensduur verlengen.
Principe van het straalproces:
Stralen houdt in dat het hagelmateriaal (staalkorrels) met hoge snelheid en een bepaalde hoek mechanisch op het werkoppervlak wordt geslingerd, waardoor de korrels met hoge snelheid op het werkoppervlak terechtkomen. Door de gecombineerde werking van de onderdruk van de stofzuiger en de terugslagkracht circuleert het hagelmateriaal in de apparatuur. Tegelijkertijd worden het hagelmateriaal en de verwijderde onzuiverheden respectievelijk teruggewonnen door de luchtreinigende werking van de ondersteunende stofzuiger. Dit is een techniek die ervoor zorgt dat de pellets gerecycled kunnen blijven worden. De machine is uitgerust met een stofafzuiging voor een stofvrije en vervuilingsvrije constructie, wat niet alleen de efficiëntie verbetert, maar ook het milieu beschermt. Tijdens het gebruik van de machine worden de korrelgrootte en -vorm geselecteerd en wordt de loopsnelheid van de apparatuur aangepast en geregeld om de projectielstroom van de korrel te regelen, om zo verschillende projectielintensiteiten en verschillende oppervlaktebehandelingseffecten te verkrijgen.
Technische vereisten voor het straalproces:
Door de deeltjesgrootte en -vorm van de pellet te regelen en te selecteren, de loopsnelheid van de machine aan te passen en in te stellen, de projectielstroomsnelheid van de pellet te regelen, kunnen verschillende projectielintensiteiten en verschillende oppervlaktebehandelingseffecten worden verkregen. Het straalproces en de straalapparatuur regelen de oppervlakteconditie na behandeling door middel van drie parameters, afhankelijk van het te behandelen oppervlak. Selecteer de grootte en vorm van de pellet; De bewegingssnelheid van de apparatuur; De stroomsnelheid van de pellets. De bovenstaande drie parameters werken samen om verschillende behandelingseffecten te verkrijgen en de ideale ruwheid van het oppervlak na het stralen te garanderen. Bijvoorbeeld: met S330 staalkorrels, stroomsnelheid 10A, kan bij behandeling van C50 betonoppervlak een ruwheid van 90 worden bereikt; door het asfaltoppervlak te behandelen, kan de overstromingslaag worden verwijderd en is de ruwheid 80. Bij het hanteren van stalen platen kan de reinheidsnorm van SA3 worden bereikt.
Stralen is de methode voor het reinigen, versterken (gritstralen) of polijsten van het werkstuk met een straalmachine. Het wordt gebruikt in vrijwel alle metaalverwerkende industrieën, waaronder de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, de bouw, de gieterij, de scheepsbouw, de spoorwegen en vele andere. Er zijn twee technieken: gritstralen of zandstralen.
De eerste: straalmachine:
1. De straalmachine zet de motorenergie rechtstreeks om in straalmiddelenergie door de turbinewaaier te laten draaien.
2. De capaciteit van elke waaier varieert van ongeveer 60 kg per minuut tot 1200 kg/minuut.
3. Om deze grote hoeveelheden versnellers te gebruiken, wordt een molen gebruikt, waarin grote onderdelen of grote oppervlakken van onderdelen op de een of andere manier moeten worden geroest, ontkalkt, ontbraamd, afgebladerd of gereinigd.
4. Vaak bepaalt de wijze waarop de te gooien onderdelen worden getransporteerd het type machine: van eenvoudige desktops tot geïntegreerde volautomatische manipulatoren voor een volledig scala aan autofabrikanten, via rollenbanen en bandontkalkingssystemen.
De tweede: zandstraalmachine:
1. De zandstraalmachine kan worden gebruikt in de vorm van een blaasmachine of blazer, waarbij het straalmiddel pneumatisch wordt versneld door perslucht en door het mondstuk op de componenten wordt geprojecteerd.
2. Voor speciale toepassingen kan een mengsel van water en media worden gebruikt, wat natstralen wordt genoemd.
3. Bij lucht- en natstralen kan het mondstuk op een vaste positie worden geïnstalleerd, of handmatig of door een automatische mondstukbediener of een PLC-geprogrammeerd automatiseringssysteem worden bediend.
4. De zandstraalopdracht bepaalt de keuze van het slijpmiddel. In de meeste gevallen kan elk type droog of vrijlopend slijpmiddel worden gebruikt.
Plaatsingstijd: 30 juni 2023
