Straalreiniging is een mechanische oppervlaktebehandeling, vergelijkbaar met zandstralen en kogelstralen. Het is een koudbehandelingsproces dat wordt onderverdeeld in reinigende straalreiniging en versterkende straalreiniging. Zoals de naam al suggereert, dient reinigende straalreiniging om onzuiverheden zoals oppervlakteoxiden te verwijderen en zo de uiterlijke kwaliteit te verbeteren. Bij versterkende straalreiniging wordt een hogesnelheidsprojectiel (60-110 m/s) gebruikt om het oppervlak van het te versterken werkstuk continu te bewerken. Het oppervlak en de oppervlaktelagen (0,10-0,85 mm) ondergaan tijdens de cyclische vervorming de volgende veranderingen: 1. De microstructuur wordt gewijzigd; 2. Het ongelijkmatig geplastificeerde buitenoppervlak introduceert residuele drukspanning en het binnenoppervlak produceert residuele trekspanning; 3. De oppervlakteruwheid (RaRz) verandert. Het effect is dat het de vermoeiingsbreukweerstand van materialen/onderdelen kan verbeteren, vermoeiingsbreuk, plastische vervorming en brosbreuk kan voorkomen en de levensduur bij vermoeiing kan verlengen.
Principe van het straalproces:
Straalreiniging houdt in dat het straalmateriaal (stalen kogels) met hoge snelheid en onder een bepaalde hoek mechanisch op het werkoppervlak wordt geworpen, waardoor de kogels met hoge snelheid op het oppervlak inslaan. Door de gecombineerde werking van de onderdruk en terugslag van de vacuümzuiger circuleren de kogels in de machine. Tegelijkertijd worden de kogels en de onzuiverheden die zijn verwijderd, teruggewonnen door de luchtreinigende werking van de vacuümzuiger. Deze techniek maakt het mogelijk om de kogels continu te recyclen. De machine is uitgerust met een stofafscheider voor een stofvrije en milieuvriendelijke werking, wat niet alleen de efficiëntie verbetert, maar ook het milieu beschermt. Tijdens het gebruik van de machine worden de grootte en vorm van de kogels geselecteerd en wordt de loopsnelheid van de machine aangepast en geregeld om de kogelstroom te beheersen. Op deze manier worden verschillende kogelinslagen en oppervlaktebehandelingseffecten bereikt.
Technische eisen voor het straalproces:
Door de deeltjesgrootte en -vorm van de pellets te controleren en te selecteren, de rijsnelheid van de machine aan te passen en in te stellen, en de stroomsnelheid van de pellets te regelen, kunnen verschillende straalintensiteiten en verschillende oppervlaktebehandelingseffecten worden verkregen. Het straalproces en de straalapparatuur regelen de oppervlakteconditie na de behandeling aan de hand van drie parameters, afhankelijk van het te behandelen oppervlak: de grootte en vorm van de pellets, de rijsnelheid van de apparatuur en de stroomsnelheid van de pellets. Deze drie parameters werken samen om verschillende behandelingseffecten te bereiken en de ideale ruwheid van het oppervlak na het stralen te garanderen. Bijvoorbeeld: met S330 stalen pellets, stroomsnelheid 10A, kan bij de behandeling van een C50 betonnen oppervlak een ruwheid van 90 worden bereikt; bij de behandeling van een asfaltoppervlak kan de vervuilingslaag worden verwijderd en een ruwheid van 80 worden bereikt. Bij de behandeling van staalplaten kan de reinheidsnorm SA3 worden behaald.
Straalreiniging is een methode voor het reinigen, versterken (stralen) of polijsten van werkstukken met een straalmachine. Deze methode wordt gebruikt in vrijwel alle metaalverwerkende industrieën, waaronder de lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie, bouw, gieterijen, scheepsbouw, spoorwegen en vele andere sectoren. Er zijn twee technieken: straalreiniging met kogels of zandstralen.
De eerste: straalmachine:
1. De straalmachine zet de motorenergie direct om in straalenergie door de turbinewaaier te laten draaien.
2. De capaciteit van elke waaier varieert van ongeveer 60 kg per minuut tot 1200 kg per minuut.
3. Om deze grote hoeveelheden versnellers te gebruiken, moet een wielfrees worden ingezet, waarbij grote onderdelen of grote oppervlakken van onderdelen moeten worden ontdaan van roest, aanslag, bramen, schillen of reiniging.
4. Vaak bepaalt de manier waarop de te werpen onderdelen worden vervoerd het type machine: van eenvoudige tafelmodellen tot geïntegreerde, volledig automatische manipulatoren voor een breed scala aan autofabrikanten, via rollenbanen en ontkalkingssystemen met banden.
De tweede: zandstraalmachine:
1. De zandstraalmachine kan worden gebruikt in de vorm van een blazer of een blaasmachine. Het straalmiddel wordt pneumatisch versneld door perslucht en via het mondstuk op de onderdelen gespoten.
2. Voor speciale toepassingen kan een mengsel van straalmiddel en water worden gebruikt, wat nat zandstralen wordt genoemd.
3. Bij lucht- en natzandstralen kan het mondstuk in een vaste positie worden geïnstalleerd, handmatig worden bediend of door een automatische mondstukbediening of een PLC-geprogrammeerd automatiseringssysteem.
4. De zandstraaltaak bepaalt de keuze van het slijpmiddel; in de meeste gevallen kan elk type droog of vrijlopend slijpmiddel worden gebruikt.
Geplaatst op: 30 juni 2023
