Materiaal | AISI1010/1015 |
Maatbereik | 0,8 mm-50,8 mm |
Cijfer | G100-G1000 |
Hardheid | HRC: 55-65 |
Functies:
hebben magnetische, koolstofstalen ballen hebben een oppervlakkige laag (casusharding), terwijl het interne deel van de bal zachte metallografische tructuur blijft ferriet, pakket vaak met olie. Meestal elektropleren wanneer het buiten het oppervlak is, kan het worden verguld met zink, goud, nikkel, chroom enzovoort. hebben een sterke anti-slijtagefunctioneel. Vergelijking: de slijtvaste en hardheid is niet goed dan lagerstalen bal (de HRC van GCR15 stalen bal is 60-66): dus het leven is relatief korter.
Sollicitatie:
1010/1015 Koolstofstaalbal is een gewone stalen bal, het heeft een lage prijs, hoge precisie en breed gebruik. Het wordt gebruikt in fiets, lagers, kettingwiel, ambachtelijk werk, plank, veelzijdige bal, zakken, kleine hardware, het kan ook worden gebruikt voor het wrijven van ander medium. Castors, dressoirs, sloten, oliën en vetbekers, schaatsen. Drawers dia's en raamrollagers, speelgoed, riem- en rollenvervoerders, tuimelende afwerking.
Type materiaal | C | Si | Mn | P (Max.) | S (max.) |
AISI 1010 (C10) | 0,08-0,13 | 0,10-0,35 | 0,30-0,60 | 0,04 | 0,05 |
AISI 1015 (C15) | 0.12-0.18 | 0,10-0,35 | 0,30-0,60 | 0,04 | 0,05 |
Materiaal | AISI1085 |
Maatbereik | 2 mm-25,4 mm |
Cijfer | G100-G1000 |
Hardheid | HRC 50-60 |
Functies:
AISI1070/1080 Koolstofstalen ballen, en hoge koolstofstalen ballen hebben een opmerkelijk voordeel in termen van de hele hardheidsindex, die ongeveer 60/62 HRC is en een hogere slijtage en belastingsweerstand verleent in vergelijking met gemeenschappelijke low carbon met koolstof met een laag koolstof met een laag koolstof.
(1) door de kern geharde
(2) lage weerstand tegen corrosieve aanval
(3) Hogere belasting en langere levensduur dan koolstofarme stalen bal
Sollicitatie:
Bike's accessoires, meubelballenlagers, glijdende gidsen, transportbanden, zware laadwielen, balondersteuningseenheden. Lage precisielagers, fiets- en auto -componenten, agitators, schaatsen, polijst- en freesmachines, lagers met lage precisie.
Type materiaal | C | Si | Mn | P (Max.) | S (max.) |
AISI 1070 (C70) | 0,65-0,70 | 0.10-0.30 | 0,60-0,90 | 0,04 | 0,05 |
AISI 1085 (C85) | 0,80-0,94 | 0.10-0.30 | 0,70-1.00 uur | 0,04 | 0,05 |
Het productieproces van precisiekogelproducten
1. Gerecht materiaal
In de beginfase begint een bal in draad- of staafvorm. Kwaliteitscontrole doorloopt een metallurgische test om ervoor te zorgen dat de materiaalsamenstelling binnen acceptabele bereiken valt.
2.HOODING
Nadat de grondstof is doorgegeven inspectie, wordt deze vervolgens gevoed via een head -header. Dit vormt zeer ruwe ballen.
3. Flashen
Het flitsende proces ruimt de kopballen op zodat ze enigszins glad zijn.
4. Verwending Behandeling
Een extreem hoge temperatuurproces waarbij de geflitste ballen in een industriële oven worden geplaatst. Dit verhardt de bal.
5. Gronden
De bal wordt gemalen tot de geschatte diameter van de uiteindelijke balgrootte.
6.
Het lappen van de bal brengt het naar de gewenste definitieve dimensie. Dit is het uiteindelijke vormproces en krijgt de bal binnen de grade toleranties.
7. Finale inspectie
De bal wordt vervolgens precies gemeten en geïnspecteerd door kwaliteitscontrole om de hoogste kwaliteit te garanderen.